一种从废弃硬质合金回收碳化钨的方法

摘要

本发明涉及一种从废弃硬质合金回收碳化钨的方法，该方法是将废弃硬质合金置于电解液中经电溶分离得到碳化钨粒料，然后进行磁选、破碎预处理，其特征在于，还包括如下步骤：将预处理后的碳化钨再经脱碳、碱溶、加氨、煅烧、还原和渗碳步骤制得碳化钨。该方法能制得晶粒结构优良、微观夹杂低的再生碳化钨粉末，同时该方法具有较高回收效率。

主权项

一种从废弃硬质合金回收碳化钨的方法，该方法是将废弃硬质合金置于电解液中经电溶分离得到碳化钨粒料，然后进行磁选、破碎预处理，其特征在于，还包括如下步骤：将预处理后的碳化钨再经脱碳、碱溶、加氨、煅烧、还原和渗碳步骤制得碳化钨；其中，所述的脱碳步骤在窑炉中进行，制得氧化钨粒料，其中，窑炉温度控制在500～1600℃，脱碳步骤保持空气流通或通入0.5～1.Oatm的氧气；所述的碱溶步骤是将脱碳步骤中制得的氧化钨粒料加入到质量浓度为30％～50％的氢氧化钠溶液中，并在130～180℃液温下搅拌、浸泡得到粗钨酸钠溶液，同时沉淀分离除去Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+等杂质离子；碱溶和加氨步骤之间还包括如下提纯步骤：沉淀分离后，在粗钨酸钠溶液中加入酸液酸化到一定的pH值，继而添加含有萃取剂的有机相进一步萃取分离除去钼、铁、锌、钙、铝、铜等杂质，从而获得高纯度的钨酸钠溶液；然后再对钨酸钠溶液进一步萃取除去溶液中的钠离子，得到含钨有机相；所述的加氨步骤，是在含钨有机相中加入氨水搅拌，然后进行蒸发、浓缩，得到高纯度的仲钨酸氨结晶。