城市餐饮潲水工业化处理方法

摘要

本发明涉及城市餐饮潲水工业化处理方法，可有效解决利用城市潲水综合生产生物柴油原料、饲料原料，防止潲水对城市的环境污染及资源的浪费问题，其解决的技术方案是，将潲水首先筛选出大小杂质，再分离装置分离出不同的杂质，分别存放；对潲水的混合物进行粉碎，进行水洗涤，洗涤的同时离心分离出固体和液体，分别存放；固液分离后分离出的液体送至离心设备，分离油和水，分离出的潲水油用作制备生物柴油原料，水回收循环使用；对潲水固液分离后的固体进行成型为饼粕，用作制备饲料原料，从而实现对潲水的工业化处理，本发明方法简单、先进，有效实现了潲水的综合处理和利用，既防止了潲水对城市环境造成的污染，又充分利用了潲水资源，经济和社会效益巨大。

主权项

一种城市餐饮潲水工业化处理方法，其特征在于，由所说的以下步骤实现：A、潲水筛选：潲水以15t/h的速度进入筛选机(1)，筛选出大小杂质，再以15t/h的速度由自动刮片机(2)分离出不同杂质，分别放入明胶回收箱(3)、再生回收箱(4)、废物回收箱(5)内；B、潲水固液分离：经筛选机(1)筛选、过滤、除杂后的潲水，以15t/h的速度进入齿轮剪切机(6)进行粉碎，粉碎200‑300目，并用热水罐(7)在85‑90℃的水温下进行水洗涤，洗涤同时，以20t/h的速度进入卧螺离心机(8)分离，经分离出液固后，液体进入油水接收罐(10)中，固体以8t/h的速度进入第一螺旋输送机(9a)，再送入封闭式固体渣接收箱(17)内；C、潲水油水分离：油水接收罐(10)中的油水混合物液体经第一离心输送泵(11a)进入高速自清离心机(12)，以5t/h的速度分离油和水，分离后的油进入第一毛油接收罐(15a)，以20t/h的速度用第三离心输送泵(11c)送入生物柴油暂存罐(16)中，以用作制备生物柴油原料，水进入污水接收罐(13)，再以20t/h的速度用第二离心输送泵(11b)送入生化净水罐(14)中，以回收循环利用；D、潲水分离出的固体物处理：固体渣接收箱(17)残渣进入榨萝机(18)，榨萝机(18)以10t/h的速度将残渣进行榨萝成型，成型后的饼粕进入浸出器(19)，毛油进入第二毛油接收罐(15b)，以20t/h的速度经第四离心输送泵(11d)送入生物柴油暂存罐(16)中，饼粕以8t/h的速度经第二螺旋输送机(9b)输送入烘干速度为10t/h的烘干机(20)中烘干，烘干后的饼粕进入粉碎速度为5t/h的粉碎机(21)中粉碎，粉碎300‑400目后，进入饲料包装机(22)包装，完成对潲水的综合处理利用。