全自动配料螺丝刀

摘要

本发明涉螺丝刀技术领域，尤其涉及一种全自动配料螺丝刀；包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，在螺丝发送装置上设置减速弯槽和导向管；本发明主要是利用了机械的能动性，靠倾斜结构和螺丝自身的重力，来实现输送过程的全自动化，不但节省了手工抓取螺丝的时间和使用成本，而且能使进入承料空间的螺丝完全的输送到螺丝入口处，尤其是在连续的输送过程中均无卡钉现象；本螺丝发送装置内置电子自动监控节能装置，当螺丝输送管装满螺丝到监控位置时，此装置能自动切断电源，然后在设定的时间内恢复工作，从而节约能源。

主权项

全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接，配位器连接在电动螺丝刀的底端；其特征在于：所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置于合闭外壳与顶壳后的空腔内；所述的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料端连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽之间设有挡板，两个承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动，承料板的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述的承料板、外壳和挡板之间构成承料空间；所述靠近挡板处的振料槽两内侧设有对称的凸件。