显示旧瓶防冒瓶的制造方法

摘要

显示旧瓶防冒瓶制的造方法，用于以制造一种显示旧瓶防冒瓶，使防冒瓶的瓶颈位置是没有“旧瓶”文字凹槽沟槽标记的；于防冒孔内设置防冒装置，防冒瓶打开使用过后，防冒装置的颜色流体沿导流槽以及分流槽流入酒瓶内瓶颈的文字凹槽，使内瓶颈内形成带有颜色的“旧瓶”文字防冒标记，防止不法分子重复使用旧的名牌酒瓶；显示旧瓶防冒瓶的制造方法的流程是：瓶体模具制造→瓶体制造→外瓶颈模具制造→外瓶颈制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌。

主权项

显示旧瓶防冒瓶的制造方法，一种显示旧瓶防冒瓶由瓶体(1)与外瓶颈(2)构成，瓶体(1)的内瓶颈(3)与瓶体(1)由一体的材料构成，外瓶颈(2)与内瓶颈(3)固定连接，外瓶颈(2)套于内瓶颈(3)的外圆，外瓶颈(2)与内瓶颈(3)之间设有防冒孔(4)，内瓶颈(3)的表面设有文字凹槽(5)，文字凹槽(5)上方的内瓶颈(3)的表面设有分流槽(6)，分流槽(6)与文字凹槽(5)连通，分流槽(6)与防冒孔(4)连通，分流槽(6)位于防冒孔(4)的下方，分流槽(6)以及文字凹槽(5)位于外瓶颈(2)的内表面与内瓶颈(3)外表面接触的位置；内瓶颈(3)外圆设有喇叭形接头(7)，外瓶颈(2)设有喇叭形凹槽(8)，内瓶颈(4)的喇叭形接头(7)与外瓶颈(3)的喇叭形凹槽(8)镶嵌在一起，内瓶颈(3)与外瓶颈(2)镶嵌固定连接，瓶体(1)以及外瓶颈(3)由透明的玻璃材料制造；其特征在于：所述的显示旧瓶防冒瓶的制造方法的流程是：瓶体模具制造→瓶体制造→外瓶颈模具制造→外瓶颈制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌；显示旧瓶防冒瓶的制造方法是：瓶体(1)模具制造：依据显示旧瓶防冒瓶的防冒孔(4)、分流槽(6)以及文字凹槽(5)的位置于玻璃瓶瓶体模具(10)的内瓶颈型腔(11)位置加工出与防冒孔(4)形状相同的防冒孔凸出线条(12)、与分流槽(6)形状相同的分流槽凸出线条(13)以及与文字凹槽(5)形状相同的文字凸出线条(14)，并使防冒孔凸出线条(12)、分流槽凸出线条(13)以及文字凸出线条(14)相互连接，以达到于瓶体(1)的内瓶颈(3)的表面位置制造出防冒孔(4)、分流槽(6)以及文字凹槽(5)的目的；瓶体制造：利用玻璃材料、玻璃瓶生产设备以及瓶体模具(10)制造瓶体，于瓶体(1)的内瓶颈(3)位置的外表面制造一防冒孔(4)沟槽、分流槽(6)沟槽以及文字凹槽(5)沟槽，同时使制造出的内瓶颈(3)的外形为圆柱形，以保证外瓶颈(2)可以套入内瓶颈(3)；外瓶颈模具制造：依据内瓶颈(3)的外径尺寸设计外瓶颈玻璃模具(15)，于外瓶颈模具(15)设置一模芯(16)，模芯(16)的外径比内瓶颈(3)圆柱形外径大，以保证制造的玻璃外瓶颈(2)的内径比内瓶颈(3)的外径大，使外瓶颈(2)可以套入内瓶颈(3)，模芯(16)的上部封口位置(9)为喇叭形，以达到制造出来的外瓶颈(2)上部位置带有喇叭形凹槽(8)的目的；外瓶颈制造：利用玻璃材料、玻璃制造设备以及外瓶颈模具(15)制造玻璃外瓶颈(2)，使外瓶颈(2)内孔的形状与内瓶颈(3)外形的形状相同；以保证外瓶颈(2)可以套入内瓶颈(3)；外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造：根据外瓶颈(2)上部位置位置喇叭形凹槽(8)的尺寸，制造一用于外瓶颈(2)与内瓶颈(3)镶嵌的镶嵌模具(18)，镶嵌模具(18)设有喇叭形台体(19)，喇叭形台体(19)的形状与喇叭形凹槽(8)的形状相同，以达到利用玻璃加温软化设备将内瓶颈(3)上端部(20)软化，再利用镶嵌模具(18)将内瓶颈(3)的上端部(20)压入外瓶颈(2)的喇叭形凹槽(8)的位置，使外瓶颈(2)与内瓶颈(3)固定连接，使外瓶颈(2)不能退出；外瓶颈与内瓶颈镶嵌：将外瓶颈(2)套入内瓶颈(3)，利用玻璃加温软化设备将内瓶颈(3)的上端部(20)位置加温软化，然后利用镶嵌模具(20)以及动力元件将内瓶颈(3)被加热软化的上端部(20)压变形，利用镶嵌模具(18)的喇叭形台体(19)将内瓶颈(3)的上端部(20)压变形贴紧外瓶颈(2)的喇叭形凹槽(8)，将外瓶颈(2)与内瓶颈(3)镶嵌固定连接。