高强度1000系铝合金花纹板的制造方法

摘要

本发明公开了一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤，相比传统制造方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量，提高公司竞争力的目的。

主权项

一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，其特征在于：包括铸轧和冷轧两个步骤：1)、铸轧过程为：A，清理熔化炉、静置炉和流槽；B，配料：按下表所述化学成分进行配料：  成分  Si  Fe  Cu  Mn  Mg  Ni  Zn  Ti  1100M  0.3  0.3‑0.6  0.05  0.3‑0.5  0.2‑0.4  0.05  0.10  0.008‑0.02采用公式a＝b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料铝锭和废料的投入量；C，熔炼：向熔炼炉加入配制好的铝锭和废料，铝锭纯度为99.8％或99.7％，熔炼炉温度为730‑780℃，熔炼时间为100‑120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为1‑2kg/吨；待铝水温度达730℃‑750℃时，加入Fe含量70％Fe剂，加入量为每炉料铝锭和废料的投入量的0.6％，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10‑20分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行15‑20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；E、静置精炼：将熔炼所得温度为730‑780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10‑20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；F，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为3050mm的Al‑5Ti‑1B丝，加入速度150‑180mm/min；G，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.15ml/100gAl以内；H，过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；I，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680‑690℃，轧制速度为1000‑1050mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7.0mm；J，卷取坯料；2)、冷轧过程为：A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值为2.2‑2.4mm2/s，添加剂浓度为4.6‑4.8％，冷轧每道次压下量控制在35％‑45％，轧辊粗糙度在0.5‑0.6μm之间；B，退火：卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段：退火炉定温380℃，退火时间7小时；第二阶段：退火炉定温300℃，退火时间2小时；C，压花：退火后待铝卷温度低于60℃进行压花轧制即可。