改性MC尼龙6共混材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种改性MC尼龙6共混材料的制备方法，物料配比为：己内酰胺单体100份，回收聚乙烯20-40份，增容剂5-10份，二甲苯20-40份，氢氧化钠0.2-0.5份，活化剂0.2-0.5份；制备步骤是：将内酰胺单体加热熔化、脱水，加入氢氧化钠后继续脱水；然后加入回收的聚乙烯和增容剂，搅拌，使回收聚乙烯在己内酰胺单体熔体中充分混合至均匀分散；最后加入活化剂，迅速混合均匀后浇铸到模具中，即得回收聚乙烯/MC尼龙6共混材料。本发明以回收聚乙烯为改性剂，大幅度降低了共混材料的生产成本，而且不受改性剂中少许杂质的影响，制备的共混材料性能和质量都很稳定，抗冲击性能较高。

主权项

一种改性MC尼龙6共混材料的制备方法，其特征在于：(1)物料及其配比(均以重量分数计)：己内酰胺单体100份，回收聚乙烯20‑40份，增容剂5‑10份，二甲苯20‑40份，氢氧化钠0.2‑0.5份，活化剂0.2‑0.5份；(2)制备方法，依次按下列步骤完成：(2.1)将100份己内酰胺单体在反应容器中加热至135℃，使物料熔化，真空脱水到真空度为10‑2MPa，持续1‑3分钟，加入氢氧化钠，继续真空脱水10‑15分钟，其中，氢氧化钠与己内酰胺单体的重量比为0.2‑0.5∶100；(2.2)解除真空，将20‑40份回收聚乙烯、5‑10份增容剂与20‑40份二甲苯的充分溶胀物加入上述2.1中，升温至145℃，搅拌，使回收聚乙烯在己内酰胺单体熔体中充分混合至均匀分散，然后真空脱去水和二甲苯，真空度至10‑2MPa，持续10‑15分钟；(2.3)将0.2‑0.5份所述活化剂加入上述2.3中，迅速混合均匀，浇铸到已经预热至160℃的模具中，保温20‑30min，然后自然冷却。