一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法

摘要

本发明公开一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，采用多色高温熔块根据仿石材的效果按比例层状式布在坯体上，再利用表面具有凹凸图案的辊筒滚压，或者通过网版把色料熔块印制在坯体上，以形成图案，然后覆盖透明熔块，最后在1200℃-1230℃高温下一次烧成。经抛光磨边后，制成具有凹凸立体效果、版面图案丰富逼真的微晶玻璃陶瓷砖。本发明是一次烧成微晶玻璃陶瓷砖，可以节约能源消耗。并且解决了经过一次烧成后，缩熔块和针孔现象比较突出的行业性难题。采用本发明生产的微晶玻璃陶瓷砖其耐磨度和防污性更优于传统的二次烧微晶玻璃陶瓷复合砖。

主权项

一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用各组分重量百分比为：SiO2 70％～73％、Al2O3 20％～22％、CaO0.8％～1.0％、MgO 2.0％～3％、K2O 2.5％～3.0％和Na2O 1％～2％陶瓷砖粉料压制成通体砖坯或者包含底料层和面料层的砖坯，然后干燥水分至0.5％以内；(2)清扫坯体表面，然后喷水或者表面上化妆土；(3)选用各组分重量百分比为：SiO2 56％～62％、Al2O3 8％～15％、CaO10％～13％％、MgO 2％～6％、ZnO 3～4％、BaO 1％～1.5％、Li2O 1～2％％、Na2O 3～4％、K2O 2～3.5％的熔块根据仿石材的色彩效果按比例加入色料，并根据仿石材的色彩种类配制若干种颜色的色料熔块，然后将若干种色料熔块根据仿石材的效果按比例层状式布在坯体上，再利用表面具有凹凸图案的辊筒滚压，又或者通过网版把色料熔块印制在坯体上；(4)选用各组分百分比为：SiO2 60％～64％、Al2O3 6％～8％、CaO 12％～15％、ZnO 2％～5％、BaO 3％～6％、Li2O 1％～3％、Na2O 3％～5％、K2O 2％～3％的熔块作为透明熔块，通过布设透明熔块把色料熔块覆盖，然后平整，喷固定剂，再烘干；(5)将烘干后的砖坯进入窑炉一次烧成，然后抛光磨边制成成品。