一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法

摘要

一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法属铸造技术领域。本发明的技术方案是：先将1#砂芯在断悬芯和1#砂芯本体间用随形芯撑组合好；铸型外型制备妥后，将1#砂芯、3#砂芯通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；在1#砂芯和2#砂芯组合的相应部位放置下组合芯撑两个、上左组合芯撑两个、上右组合芯撑两个；同时在2#砂芯和3#砂芯组合的相应部位放置组合芯撑一个；放置2#砂芯，组芯完成。有益效果是；简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

主权项

一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法，其特征在于：离线分别制备出该壳体铸件需要的砂芯；一般的，呋喃树脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要喷涂或浸涂水基或醇基涂料并进行烘干，热芯盒砂芯直接组芯使用即可；如果非机械化生产，可以采用直接组芯方式；如果机械化生产，可以采用预组合整体下芯或称离线组芯的方式；先将1#砂芯（1）在断悬芯和1#砂芯（1）本体间用随形芯撑（5）组合好；铸型外型制备妥后，将1#砂芯（1）、3#砂芯（3）通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；1#砂芯（1）通过一个下芯头和一个端芯头以及两个同铸型气道凸起砂台接触的表面（9）、表面（10）两面实现可靠定限位；3#砂芯（3）通过两个下芯头和一个端芯头实现与铸型的可靠定限位；在1#砂芯（1）和2#砂芯（2）组合的相应部位放置下组合芯撑（4）两个、上左组合芯撑（6）两个、上右组合芯撑（7）两个；同时在2#砂芯（2）和3#砂芯（3）组合的相应部位放置组合芯撑（8）一个；放置2#砂芯（2），同时2#砂芯（2）相应部位紧靠1#砂芯（1）的断悬芯部位；2#砂芯（2）压紧所放置的芯撑，同时与铸型接触的表面（11）、表面（12）两面实现可靠定限位，组芯完成。