方坯低硅含铝钢钢水流动性控制方法

摘要

本发明具体涉及一种用转炉（电炉）精炼炉冶炼方坯低硅含铝钢钢水流动性控制方法。本发明采取了如下的工艺措施：提高转炉出钢碳含量和出钢温度；炉后强脱氧和大渣量操作，实现精炼工序脱氧、造渣前移，减少精炼过程的升温和脱氧调铝，避免因升温和脱氧时间延长，氩气量过大，夹杂物上浮困难；合适的喂线量和造渣量、合理的扩散脱氧时间避免钢水回硅。本发明在不增加任何设备投资的情况下，实现了低硅含铝钢的生产顺行，保证了钢水的流动性、降低了钢水回硅量，解决了低硅含铝钢生产中的难题，使连铸中包连拉炉数有了明显的提高，并且保证了生产节奏的顺行，大大提高了此类品种钢的产量，能为生产企业创造可观的经济效益。

主权项

一种方坯低硅含铝钢钢水流动性控制方法，包括初炼、钢包精炼炉精炼、方坯连铸工艺，其特征在于，其具体还包括以下工艺：第一步，在转炉或电炉初炼，炉后配终点碳控制0.06%以上，出钢温度保持在1640℃‑1680℃；第二步，炉后配料：铝块1.4～1.8kg/t、石灰3～4kg/t、萤石0.8‑1.2kg/t，锰铁根据所冶炼钢种加高碳锰铁至下限，出钢至1/3时加入到钢包内，强化炉后脱氧和大渣量操作，降低LF炉脱氧、脱硫压力，为延长白渣保持时间做准备；第三步, 在钢包精炼炉内进行钢液精炼：A、钢包开至精炼位喂铝线1～2m/t、铁钙线分两次喂线共5～6m/t，避免回硅严重，开始喂2.5～3 m/t，使钢包内生产大量的Al2O3变性上浮,弱吹前喂2～3.5m/t，送电以前期加热为主，后期少加热或不加热，使夹杂充分上浮；B、通电升温，开始加电石0.6～1.2kg/t，后根据渣况再加电石0.2～0.70 kg/t，进行扩散脱氧，尽快造出白渣，稳定和延长白渣保持时间，减少精炼渣反复，根据渣子的粘度，小批量加萤石，每批0.5～1kg/t、石灰分两次加，一次加1～2kg/t，保证精炼渣的流动性；C、精炼过程中前期钢包底吹氩气流量为500‑800 L/min，后期弱吹时氩气流量为150‑300 L/min，弱吹时间控制在8 min以上；D、精炼时间控制在40～60min；E、弱搅拌后，加入碳化稻壳0.4～0.5 kg/t；第四步，连铸浇注：A、浇注过程中全程保护，确保长水口和浸入式水口密封良好；B、中包上水口采用铝碳大水口，减少单位面积内附着在上水口上夹杂物的数量，使钢水通过水口时附着在上水口上夹杂物与被钢水带走的夹杂物数量上达到动态平衡； C、中包过热度控制在25～45℃。