一种免铁水预处理冶炼低氧低硫纯净钢的精炼工艺

摘要

本发明涉及一种钢的精炼工艺，是一种免铁水预处理冶炼低氧低硫纯净钢的精炼工艺，包括转炉/电炉冶炼工序：使出钢后碳含量≥0.10%，磷含量≤0.010%，硫含量≤0.030%；LF精炼工序：精炼时间20分钟以上，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，每隔10分钟加入30～100kg碳化硅扩散脱氧，出钢温度控制在1600℃以上；VD真空处理工序：高真空度0.5乇保持15分钟以上，进一步脱氧和脱硫；LF二次精炼工序：按吨钢2～5kg加入石英砂（SiO2），调整目标碱度控制R(CaO/SiO2)在0.5～1.2。本发明可以在免去铁水预处理工序条件下实现夹杂物塑性化；同时，有效的脱氧、脱硫并抑制钢包侵蚀，制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材。

主权项

一种免铁水预处理冶炼低氧低硫纯净钢的精炼工艺，包括转炉或电炉冶炼工序、LF精炼工序、VD真空处理工序和LF二次精炼工序；其特征在于：所述转炉/电炉工序：使出钢后碳含量≥0.10%，磷含量≤0.010%，硫含量≤0.030%；采用红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢；出钢采用硅锰脱氧，并按吨钢加入石灰8～10kg、萤石2～4kg和氧化镁球2～3kg，目标碱度控制R(CaO/SiO2)在2～2.5；出钢温度≥1600℃；所述LF精炼工序：精炼时间20～40分钟，精炼过程吨钢加入碳粉3～5kg、硅锰6～10kg、锰铁1～3kg，调整化学成分，每隔10～15分钟加入30～100kg碳化硅扩散脱氧，出钢温度控制在1580～1630℃；所述VD真空处理工序：高真空度0.5乇保持15～30分钟，进一步脱氧和脱硫；VD处理后氧含量达10ppm以下，硫含量达50ppm以下；所述LF二次精炼工序：按吨钢2～5kg加入石英砂，调整目标碱度控制R(CaO/SiO2)在0.5～1.2；并根据钢液成分吨钢加入硅铁1～3kg、锰铁1～3kg、铬铁1～3kg，微调成份；精炼时间30～60分钟，使夹杂物充分变性。