1060P合金印刷版基坯料的制作方法

摘要

本发明公开了一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤，铸轧过程为：清理设备-熔炼-静置精炼-晶粒细化-在线除气-过滤-连铸连轧-卷起坯料；冷轧过程为：开坯-中间退火-成品精整；由于采用连铸连轧的生产方式，能源消耗少，设备投资小，大大节约了成本，还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右)；采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入，并通过严格控制轧制参数，大大提高了版面的光洁度和粗糙度，改善了轧制线纹路，保证了印刷版基坯料的质量；使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。

主权项

一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为：a，清理熔化炉、静置炉和流槽；b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％或99.7％的铝锭，熔炼炉温度为730‑780℃，熔炼时间为120‑150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10‑15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼：将熔炼所得温度为730‑780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10‑20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30‑50mm的AlTiB丝，加入速度120‑200mm/min；e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680‑690℃，轧制速度为800‑900mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为：a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值在2.4mm2/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量 控制在25％‑35％，轧辊粗糙度在0.2‑0.6μm之间；b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火；c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。