中频感应定向凝固铸锭方法及其装置

摘要

本发明公开了一种中频感应定向凝固铸锭方法及其装置，生产保证铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明的内容包括：经炉外精炼后的钢水，由钢包运至铸锭台进行浇铸。钢包内钢水通过长水口铸入中间包，中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口，保护浇铸入结晶器。结晶器振动装置振动，开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈，通过感应电流发热并产生电磁搅拌效果，控制感应线圈在钢锭各部停留时间和功率、频率，以控制钢锭内部质量。开动水冷底盘拉引装置，将钢锭从水冷结晶器中脱出，送去轧制。本发明利用了中频感应电炉中感应磁场分布特性，防止钢锭倒V型偏析的产生；利用电磁搅拌原理去除气体夹杂；利用感应加热的上部热中心，保证钢锭补缩良好，铸出的钢锭内部致密、无偏析，夹杂物少；头部补缩较好，钢锭成材率和生产效率得以提高。

主权项

一种中频感应定向凝固铸锭方法，其特征在于该方法包括以下内容：经炉外精炼后的钢水，由钢包运至铸锭台进行浇铸，钢包内钢水通过长水口铸入中间包，中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口，保护浇铸入结晶器，浇铸时先将水冷底盘伸入水冷结晶器中，升至埋入水口下方，并向结晶器中钢液面加入保护渣，然后开浇，采用30 40度的钢水过热度和0.5 1t/min细流慢铸的方法，随着钢液的浇入，水冷底盘在其升降装置的牵引下，缓缓下降至结晶器内某一位置停止，下降结晶器内的高度，由下式计算 H = G BLγ 其中H为锭高，单位m；G为锭重，单位t；B为锭宽，单位m；L为锭厚，单位m；γ为钢液密度取7.0t/m3；在此过程中，结晶器振动装置振动，当钢锭浇到上式计算的高度时，开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈，通过感应电流的发热，维持钢锭上部区域的热源，使其与水冷底盘和水冷结晶器的下部冷却区存在100 200度的温差，同时利用电磁搅拌作用去除钢锭内气体、夹杂，并使偏析分散，在凝固末期，逐渐利用升降装置抬起线圈，并减少中频感应线圈的功率，减少钢锭上部热流，对钢锭头部进行补缩，直至全部凝固，钢锭全凝后，开动水冷底盘拉引装置，将钢锭从水冷结晶器中脱出，送去轧制。