降温排汗吸湿复合纺织面料

摘要

本发明涉及一种降温排汗吸湿复合纺织面料，克服现有技术中的不透气透湿重、吸湿透气差、升温不排汗、舒适性较差的缺点，本发明的目的是通过设计一种降温排汗吸湿复合纺织面料，不仅使得该面料满足其特殊降温排汗吸湿的需要，其特殊的双层结构织物的后整理也同时能实现面料的光泽优良、吸湿透气性良好、降温、排汗、舒适性优良的性能。

主权项

一种降温排汗吸湿复合纺织面料，其特征在于：该复合纺织面料为内外双层织物，外层为机织物，经纱为天丝纤维、亚麻纤维、牛奶蛋白纤维、甲壳素纤维分别按照细度比为1.5：2.5：6：9、重量比为34：23：69：78，经过络筒拉伸张力为27~29N的整经、浆纱、穿筘混纺成英支数为102s、捻系数为243的纱线；纬纱为榨蚕丝纤维、圣麻纤维、玉米纤维、抗起球中空甲壳素纤维分别按照细度比为1.5：8.5：6：2、重量比为23：54：18： 79，经过络筒拉伸张力为17~195N的整经、浆纱、穿筘混纺成英支数为121s、捻系数为335的纱线；在该机织物的经向和纬向上均每隔2～3mm嵌设有一股12根体积电阻率为3.32×10‑9欧·厘米银纤维的合股超高支纱线；经向密度为350根/10cm，纬向密度为1223根/10cm，平方米重72克；内层为无纺织物，将聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烃三者的共聚酯共同与银粉混合均匀进行纺中空纤维丝，该中空纤维丝具有多个均匀的孔径为0.3um的微孔，然后将中空纤维丝、玉米纤维、羊毛纤维、钙离子重量比为24：76的藻朊酸盐短纤维分别按照重量比为2：9：9：1充分均匀混合，所得混合纤维经梳理机进行梳理形成薄毡网，通过铺网机将薄毡网层层铺叠达到厚度为0.95mm~1.02mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺，使纤维丝进行7～9次充分互相联结，将针刺后的毡网进行微加热热分相，再送入弱碳酸槽中沥滤，然后用弱碱水5次清洗弱碳酸槽中沥滤后的毡网，再通过含有纯净水溶液清洗4次处理，干燥，将干燥后的毡网通过热处理炉在230～240℃加热处理8～9分钟进行烧结；其中，内外层织物的内层和外层由内层中的中空纤维丝进行交织连接，在交织连接后将内外层织物依次通过以下步骤进行后整理处理：一、预处理：将内外双层织物置于温度为45～48℃的第一煮漂液中处理15分钟，再置于温度为65～68℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为77～79℃的第三煮漂液中处理34分钟，所述第一煮漂液由0.8g/L的精练剂、0.98g/L的螯合分散剂、2.7g/L的磷酸氢二钠、3.7g/L的双氧水以及水组成，所述第二煮漂液由1.95g/L的碳酸钠、2.85g/L的螯合分散剂、3.93g/L的磷酸氢二钠、3.75g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由2.95g/L的硅酸钠、3.63g/L的螯合分散剂、1.7g/L的磷酸氢二钠、0.7g/L的双氧水以及水组成；二、浸渍抗菌整理：将步骤一处理过的内外双层织物，置于温度为36～39℃的浸渍抗菌整理液中处理40分钟，所述浸渍抗菌整理液由1.68g/L的柠檬酸、0.074g/L的硫酸镁、2.7g/L的磷酸氢二钠、0.78g/L的硝酸银以及水组成；三、清洗烘培处理：将步骤二中的浸渍抗菌整理液中处理过的内外双层织物用轧车轧一遍后，置于26～35℃温水中恒温2小时，取出后在25℃温度下干燥；再置于85℃恒温的茶多酚抗菌整理剂中浸渍55～64分钟，再通过1～3℃冷水浸泡2小时，再置于97℃的热水中保持15分钟，取出后在45℃的恒温室烘焙至干燥。