一种耐高温抗腐蚀高强度不锈钢管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐高温抗腐蚀高强度不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括下述重量百分比的元素：C 0.002-0.01％，Si 0.15-0.45％，Mn 0.3-1.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 16-17.8％，Mo 1.5-3.0％，V 0.03-0.15％，O≤0.005，S≤0.005％，P≤0.02％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明由于加入了W，使得钢管具有耐高温的特性，同时由于将高压水除鳞、喷涂润滑剂、空心坯热修整工序与原有工序有效组合，能有效减少模具损耗，节能，提高了工作效率，另外使用了一种特殊的润滑剂，有利于润滑。

主权项

一种耐高温抗腐蚀高强度不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：(1)炼钢将以质量％计含有C 0.002‑0.01％，Si 0.15‑0.45％，Mn 0.3‑1.5％，Ni 2.0‑5.0％，Cr 16‑17.8％，Mo 1.5‑3.0％，N 0.02‑0.05％，W 0.2‑1.0％，O≤0.005，S≤0.005％，P≤0.02％，余量为铁和不可避免的杂质的原材料在真空感应炉内冶炼；(2)模铸或连铸成钢锭；(3)加热钢锭，采用高压水除磷除氧化皮；(4)将除去氧化皮的钢锭采用喷涂二氧化硅和氧化锆润滑剂，喷涂厚度：0.2‑0.3mm，二氧化硅∶氧化锆＝30‑70％∶70‑30％wt；(5)将钢锭制成空心坯，然后对空心坯进行热修整，再次去除氧化皮；(6)将除去氧化皮的空心坯采用喷涂二氧化硅和氧化锆润滑剂，喷涂厚度：0.4‑0.6mm；二氧化硅∶氧化锆＝40‑60％∶60‑40％wt；(7)采用挤压机将空心坯挤成管坯；(8)制成规定尺寸的钢管，对该钢管实施850‑1000℃×20‑60min的淬火处理，水冷至室温，再实施550‑700℃×30‑90min的回火处理。