催化裂解生产烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种催化裂解生产烯烃的方法，主要解决现有催化裂解生产烯烃技术中流化床催化剂活性低的问题。本发明通过采用一种催化裂解生产烯烃的方法，以C4～C12烃的烃类为原料，在反应温度为550～750℃，反应表压为0.001MPa～0.5MPa，反应重量空速为0.05～4小时-1，水/轻油重量比为0～4∶1的条件下，原料通过催化剂床层与催化剂接触，反应生成低碳烯烃，所用的催化剂为无粘结剂ZSM-5/丝光沸石流化床催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于催化裂解生产烯烃的工业生产中。

主权项

一种催化裂解生产烯烃的方法，以C4～C12烃的烃类为原料，在反应温度为550～750℃，反应表压为0.001MPa～0.5MPa，反应重量空速为0.05～4小时‑1，水/原料重量比为0～4∶1的条件下，原料通过催化剂床层与催化剂接触，反应生成低碳烯烃，所用的催化剂为无粘结剂ZSM‑5/丝光沸石流化床催化剂，其制备方法，包括以下步骤：(a)将氧化硅、氧化铝、基质材料、扩孔剂、分散剂、导向剂和液体介质均匀混合形成悬浮液；(b)高速剪切、分散，控制悬浮液中物料粒度的在0.1～5um之间；(c)喷雾干燥该悬浮液，形成微球催化剂前体I；(d)在300～700℃焙烧该微球催化剂前体I 1～10小时，得到催化剂前体II；(e)把催化剂前体II放入模板剂蒸气中，在100～200℃晶化10～200小时，得到催化剂前体III；(f)在400～700℃焙烧该微球催化剂前体III 1～10小时，得到成品催化剂；其中，以悬浮液的固体成分重量百分比计，悬浮液的固体组成为氧化硅用量为30～80％；氧化铝用量为0～20％；基质材料用量为20～50％；扩孔剂的用量为0.1～5％；分散剂的用量为0.01～5％；导向剂用量为5～10％；基质材料为选自高岭土、煅烧高岭土、硅藻土、膨润土、白土或黏土中的至少一种；扩孔剂为选自甲基纤维素、聚乙烯醇、田菁粉、可溶性淀粉或纳米碳管中的至少一种；分散剂为选自柠檬酸三铵、草酸铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种，导向剂为选自元素周期表I A或IIA元素的氧化物、氢氧化物或者其弱酸盐中的至少一种。