水轮发电机大尺寸薄环镜板加工工艺

摘要

本发明公开了一种水轮发电机大尺寸薄环镜板加工工艺，本发明以镜板支撑件为加强座，既克服镜板变形，又提高了两部件装配加工质量；针对镜板支撑件重量大，组合加工时反复翻身困难，费时费力，采用镜板及其支撑件先各自单件加工留加工余量，只有精加工采用组合加工的工艺方法；为减少组合精加工时翻身次数，镜板单件加工时也必须控制变形，设计专用胎具加强单件镜板强度、并辅助吊运防止吊运变形、辅助翻身防止翻身变形，同时镜板单件加工时合理布置垫筒使镜板受力均匀，提高单件加工质量，保证整体加工精度。

主权项

一种水轮发电机大尺寸薄环镜板加工工艺，其特征是：(1)、镜板(3)通过支撑件(2)与机组轴系(1)相联，其下平面作为机组转动部分与静止部分的摩擦面与推力瓦装配(4)上平面接触，推力瓦装配由推力支撑装配(5)支撑固定于负荷机架(6)上，共同承受着发电机组转子重量及轴向水推力；(2)、镜板(3)与支撑件(2)组合倒放于车床卡盘(9)上等高垫筒(8)上，装卡牢，利用超精加工工具(10)，加工镜板镜面及外圆面；(3)、具体加工方法包括以下工艺步骤：(a)大型立车调整到最优状态；(b)镜板单件加工，镜面、内外圆留加工余量，其余全部精加工，利用车胎加工并辅助吊运、翻身，同时特殊分布垫筒，达到控制单件加工变形的目的；(c)镜板支撑件单件加工，上平面、外圆面留加工余量，其余全部精加工；(d)镜板与支撑件组合，用力矩扳手分步把紧连接螺栓，保证螺栓受力均匀，检查配合面间隙不超过0.02mm，翻身检查镜面变形情况不超过0.02mm；(e)镜面落于等高垫筒上，立车车磨加工支撑件与转子支架把合面；(f)工件翻身，落在等高垫筒上，车磨支撑件外圆、镜面，并对镜面进行珩磨、研磨、抛光；(g)超精加工中，工件需多次翻身，为保护高精度镜面及导轴承配合面，采用推力头与镜板翻身工具。