一种粒状物料多层煅烧炉及煅烧方法

摘要

本发明提出的一种粒状物料多层煅烧炉为竖式，由炉衬（12）构成的腔体内设置有至少一个煅烧舱，煅烧舱设置有进料口（3）和出料口（6）；加热器件（10）有三种布置方式：加热器件（10）设置于煅烧舱的外围与炉衬之间的空隙内；加热器件（10）设置于煅烧舱的内部；加热器件（10）在煅烧舱的内、外同时设置；煅烧舱内为纵向分层结构，纵向分层结构为一列或多列；本发明采用立式炉对颗粒物料进行连续煅烧，使物料在煅烧过程中通过多层煅烧层被充分分散，受热均匀，不易结块，易于流动，并与炉内气氛充分接触，炉内气氛可控，成品率高，由于采用竖式结构，节能高效，投资少占地小，使用方便可靠。

主权项

一种粒状物料多层煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳（8）、炉衬（12）构成；其特征在于：所述的由炉衬（12）构成的腔体内具有至少一个煅烧舱，煅烧舱设置有进料口（3）和出料口（6）；加热器件（10）有三种布置方式：所述的加热器件（10）设置于煅烧舱的外围与炉衬之间的空隙内；所述的加热器件（10）设置于煅烧舱的内部，此时煅烧舱的四周舱壁可以紧挨着炉衬设置或由炉衬内壁直接构成煅烧舱舱壁（9）；所述的加热器件（10）在煅烧舱的内、外同时设置；所述的煅烧舱内为纵向分层结构，所述的纵向分层结构为一列或多列；所述的纵向分层结构为一列时，所述的纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板（5）构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁间设置层间隙；相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述的每层导料板（5）均与煅烧舱舱壁（9）构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的纵向分层结构为多列时，每列纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板（5）构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；所述的每层导料板为单块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置有隔板；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁或隔板间设置层间隙；所述的每块导料板与煅烧舱舱壁（9）或与煅烧舱舱壁（9）及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的每层导料板为两块时，相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁（9）构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；或，所述的每层导料板为两块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置隔板，所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的煅烧层的层间隙构成漏斗的下料口，所述的下料口即为煅烧层的过料口；所述纵向设置于煅烧舱内的多个煅烧层的过料口上下连通形成一条过料通道；所述的纵向分层结构为一列时，在所述的煅烧舱内具有一条过料通道；所述的纵向分层结构为多列时，在所述的煅烧舱内具有多条过料通道（4）；所述的每条过料通道的上端与煅烧舱的进料口连通，过料通道的下端与煅烧舱的出料口（6）连通，构成物料由进料口（3）进入煅烧舱，在煅烧舱内由上至下进行逐层煅烧，由煅烧舱的出料口出料的结构；所述的漏斗结构使在煅烧层内的物料自然堆积，自然堆积的物料至少有一个表面与导料板、煅烧舱舱壁（9）之间或者与导料板（5）、隔板之间具有空隙，所述的空隙构成煅烧层的一个空腔区，即煅烧层内具有物料自然堆积区和空腔区；所述煅烧舱的出料口（6）处设置有出料器（7），出料器（7）的出料方式可设置成间歇式或连续式。