发明名称 |
一种钢管的制造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种钢管的制造方法,所述的制造方法为:(1)按成分要求选定原料配比,在高频感应电炉中进行熔炼、铸造,获得需要的毛锭;(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250℃,出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管,(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机匀壁,再进入辊式顶管机组顶管,顶管后经过脱棒机组脱棒;脱棒后的毛管进行切管头和管尾,然后再经过加热炉加热1110-1250℃,进入6架三辊定径机组定径,定径后的钢管经过压力矫直机矫直,然后经过检测后包装入库。 |
申请公布号 |
CN102366767A |
申请公布日期 |
2012.03.07 |
申请号 |
CN201110306278.8 |
申请日期 |
2011.10.10 |
申请人 |
刘群联 |
发明人 |
刘群联 |
分类号 |
B21C37/06(2006.01)I;B21B19/04(2006.01)I |
主分类号 |
B21C37/06(2006.01)I |
代理机构 |
北京品源专利代理有限公司 11332 |
代理人 |
杨小双 |
主权项 |
一种钢管的制造方法,其特征在于所述的钢成分为:C:0.8~1.6%,Mn:≤0.6%,Cr:5‑8%,Ni:0.5~3.0%,Mo:0.1~0.5%,Zr:0~0.3%,V:0~1.0%,Y:0.02~0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述的制造方法为:(1)按成分要求选定原料配比,在高频感应电炉中进行熔炼、铸造,获得需要的毛锭;(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110‑1250℃,出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管,(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机匀壁,再进入辊式顶管机组顶管,顶管后经过脱棒机组脱棒;脱棒后的毛管进行切管头和管尾,然后再经过加热炉加热1110‑1250℃,进入6架三辊定径机组定径,定径后的钢管经过压力矫直机矫直,然后经过检测后包装入库。 |
地址 |
214000 江苏省无锡市锡山区锡北镇泾西村子文6号(刘群联) |