采用硬质合金刀具加工水轮机导叶分半键销孔的工艺方法

摘要

本发明公开了采用合金刀具加工水轮机导叶分半键销孔的工艺方法，采用新一代的高效机夹硬质合金铰刀可同时满足两种材料的切削参数，同时具有效率高、可纠偏、尺寸稳定、寿命长等优点。效率提高2-3倍，取得了显著的经济效益。本发明彻底解决了原工艺长期以来一直存在的：销孔铰不圆、粗糙度达不到图纸要求、效率低等质量和工艺难点。取得了一套比较完整的切削参数，并在生产实践中取得了明显的效果，对水轮机导叶销孔加工的产品质量和效率有了显著的提高，并获得了显著的经济效益。

主权项

采用合金刀具加工水轮机导叶分半键销孔的工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：(1)将同钻铰分半键工具放在镗床工作台的平台上，与机床主轴垂直；将导叶与导叶臂，连接板整体吊放在同钻铰分半键工具的V型铁上上，导叶臂与连接板固定好，即定位销装配在一起；(2)机床按导叶端面平线大致找平，按导叶中下轴颈(将机床主轴把上百分表，将表针调到0，测量导叶中下轴颈，百分表最大跳动量在0.05mm之内，找正导叶连接板的角度α(根据图纸的技术要求α角度)，根据图纸的角度，工艺计算出高度值L1(L1×Sinα)，找正合格后，进行下序；(3)找正合格后将工件与平台固定牢固，再次复查找正结果，防止工件加工时位移；(4)加工销孔：钻孔，采用机夹钴高速钢内冷却钻头，按图纸要求深度一次钻出底孔，钻孔直径小于销孔直径8‑9mm，选取合适的切削参数；(5)粗镗销孔：采用模块式硬质合金粗镗刀粗镗孔，按名义尺寸单边留量0.80mm；(6)半精镗孔，采用模块式硬质合金精镗刀，并在刀具预调机上调整好所需尺寸，半精镗孔，单边留0.3‑0.4mm余量；(7)精镗孔，采用模块式硬质合金精镗刀，并在刀具预调机上调整好所需铰孔前尺寸，即：按名义尺寸单边留0.10‑0.15mm余量；(8)铰孔，深度以铰刀前端面为基准，用模块式高效机夹硬质合金铰刀加工销孔，控制铰孔的单边铰量，铰孔前，该铰刀需在刀具预调机上对其端跳和径跳进行检测调整，使其两项跳动均小于0.015mm以内，首次铰孔铰进10mm深后，旋转退出，检查：尺寸公差、粗糙度应满足图纸设计要求，尺寸公差按名义尺寸，一般采用H7级配合，表面光洁度采用Ra1.6μm，到达铰孔深度后，停止进给，降低转速退出，首孔进行检查尺寸应在允许公差之内、粗糙度应小于Ra1.6μm。