| 主权项 |
1.一种塑胶管,由一种实际上非晶形亚苯基硫化物/联亚笨基硫化物共聚物构成,该共聚物由包含对-二氯苯、4,4'-二溴联苯及1,2,4-三氯苯之单体所制成,该4,4'-二溴联苯在聚合时以基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量之约1至约15莫耳%之范围之量存在,及该1,2,4-三氯苯在聚合时以基于对-二氯苯及4,4'-二滇联苯装载量之约0.05至约0.8莫耳%之范围之量存在。2.根据申请专利范围第1项之管,其中该4,4'-二溴联苯在聚合时以基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量为自约3至约10莫耳3.根据申请专利范围第1项之管,其中该4,4'-二溴联苯在聚合时以基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量为自约4至约8耳%之范围之量存在且其中该1,2,4-三氯苯在聚合时以基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量为自约0.2 至约0 4莫耳%之范围之量存在。4.根据申请专利范围第1.2或3项之管,其中在该管之共聚物为分子定向,最好为双轴地定向。5.根据申请专利范围第1.2或2项之管,其中管具有在自约2至6mm之范围之壁厚。6.一种制造塑胶管之方法,其包含藉由挤压继而快速且均匀骤冷以避免管结晶而将亚苯基硫化物及联苯之共聚物形成实际上非晶形管,其中使用之共聚物藉由聚合包含对-二氯笨、4,4'二溴联苯及1,2,4-三氯苯之单体系统而制备,其中在聚合时使用之4,4'-二溴苯量为基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量之约1至约15莫耳%之范围,及其中在聚合时使用之1,2,4-三氯苯量为基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量之约0.05至约0 8莫耳%之范围。7.根据申请专利范围第6项之方法,其中在聚合时使用之4,4'-二溴联笨量为基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量为自约3至约10莫耳%,最佳为自约4至约8莫耳%。8.根据申请专利范围第6项之方法,其中在聚合时使之1,2,4--氯笨量为基于对-二氯苯及4,4'-二溴联苯装载量为自约0.1至约0.8莫耳%,最佳为自约0.2 至约0.4莫耳9.根据申请专利范围第6.7或8项之方法,其中挤压为藉挤压装置在自约280℃至约340℃之范围之温度而完成,较佳为自约300℃至约310℃。10.根据申请专利范围第6.7或8项之方法,其中该管以约25公分/分钟至约100公分/分钟之范围之管拔出速率挤至成在约2mm至6mm之范围之厚度。11.根据申请专利范围第6.7或8项之方法,其中该非晶形管然后藉随后之模挤压而单轴地拉出。12.根据申请专利范围第11项之方法,其中该随后之模挤压为藉由可在高温纵向地拉该非晶形管及横贯地膨胀该非晶形管之挤压装置而实行以得到双轴定由。13.根据申请专利范围第12项之方法,其中该挤压装置在自约80℃至约115℃之范围之温度操作,较作为自约85℃至约110℃。l4.根据申请专利范围第12项之方法,其中该随后之模挤压为以在自约0.1公分/分钟至约100分钟之范围之管拉出速率而实行,较佳为自约0.5公分/分钟至约50公分/分钟。15.根据申请专利范围第14项之方法,其中该随后模挤压之轴向拉出比例在自约1.5X至约8X之范围。16.根据申请专利范围第15项之方法,其中该随后模挤压之纵向拉出比例在自约2X至约7X之范围。17.根据申请专利范围第12项之方法,其中该随后模挤压之横贯拉出比例在自约1.5X至约4X之范围,较佳为自约2X至约3X。18.根据申请专利范围第6,7或8项之方法,其中该管在机械地伸长该管之前加热至至少为该共聚物之玻璃转移温度之温度。19.根据申请专利范围第6,7或8项之方法,其包括:(a)藉由在自约300℃至约320℃之范围之温度之第一挤压装置片化该共聚物,继而乾燥如此片化之共聚物;(b)藉由第二拼压装置将如此之乾燥、片化共聚物形成实际上非晶形管;(c)藉由第三挤压装置藉随后之模挤压而定向如此形 |
