发明名称 于硫化氢/二硫化碳混合物中将二硫化碳转变成硫化氢之方法
摘要 本发明提供一种于硫化氢(H2S)及二硫化碳(CS2)混合物中将二硫化碳(CS2)转变成硫化氢(H2S)之方法,此 H2S/CS2混合而与水合并而形成水解进料混合物,此水解进料混合物通过含有例如氧化铝基触媒之水解反应器中,其中 CS2之基本部份转成额外的H2S,包括有H2S,CO2,未反应 H2O,未转化之CS2及硫之蒸气产物由水解反应中形成,冷却此蒸气产物,而形成H2S/CO2蒸气相与酸水浓缩相,由酸水浓缩相中分离出H2S/CO2蒸气相,并随后回收,含有少量固体硫颗粒之酸水浓缩相接着视情况与额外之CS2合并并倾析,以形成不含硫之酸水层及含已溶之硫之CS2层,将此酸水层与切H2S/CS2混合物再循环及合并,此CS2层再循环至硫移除装置中,以除去溶解于CS2中之硫。
申请公布号 TW191785 申请公布日期 1992.10.01
申请号 TW080100423 申请日期 1991.01.18
申请人 亿而富艾托坎北美公司 发明人 乔治.罗伯.史卡兹
分类号 C01B17/16 主分类号 C01B17/16
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种藉水解使CS2转变成H2S之方法,包括下列步骤:(a)将CS2或H2S/CS2混合物与水合并,而形成R値(水之莫耳数/单位莫耳CS2)为约2.5至约30之进料混合物;H2S/CS2混合物,以莫耳%为基础,包含约6%至约100%之CS2;(b)在混合物中,藉水解将95重量%以上之CS2转变成包括有H2S,CO2,硫及未转变之CS2之水解反应蒸气产物,水解之温度系维持于约182℃至约399℃;(c)冷却此水解反应蒸气产物,而形成H2S/CO2蒸气相及酸水浓缩相;及(d)自酸水浓缩相分离出H2S/CO2蒸气相。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中形成进料混合物之水包括自酸水浓缩相再循环之酸水。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中形成进料混合物之水尚包括添加至进料混合物中之未掺杂之水。4.根据申请专利范围第2项之方法,尚包括下列步骤:(e)使酸水浓缩物与额外之CS2混合,而形成酸水相及含有已溶解硫之CS2相;(f)自CS2相中分离出酸水相;及(g)再循环此酸水相至步骤(a)中之CS2或H2S/CS2混合物。5.根据申请专利范围第4项之方法,其中冷却水解2反应蒸气产物以形成H2S/CS2蒸气相及酸水浓缩相之步骤包括:(i)于第一冷却步骤中冷却水解反应蒸气产物至大于硫固化点之温度;及(ii)于第二冷却步骤中冷却蒸气产物至不低于约30℃之温度,以形H2S/CS2蒸气相及酸水浓缩相。6.根据申请专利范围第4项之方法,其中于步骤(e)中所形成之酸水相系不含硫者。7.根据申请专利范围第4项之方法,其中CS2系于含有触媒之固定床水解反应器中,转变成水解反应蒸气产物。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中触媒包括活化之氧化铝。9.根据申请专利范围第5项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中冷却至约120℃至约149℃范围间之温度。10.根据申请专利范围第9项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中冷却至约120℃至127℃范围间之温度。11.根据申请专利范围第5项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中,藉使蒸气产物与步骤(a)中之进料混合物接触热交换而冷却。12.根据申请专利范围第9项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第二冷却步骤中,冷却至约30℃至约60℃范围间之温度。13.根据申请专利范围第4项之方法,尚包括再循环此CS2相至硫移除装置中之步骤。14.根据申请专利范围第3项之方法,尚包括在藉水解转换大部份CS2成H2S之前,使进料混合物与所添加之水,预热至约199℃之温度。15.根据申请专利范围第4项之方法,其中CS2系在最高可达约371℃之温度水解,而转变成H2S。16.一种在H2S/CS2混合物中藉水解将CS2转变成H2S之方法,包括下列步骤:(a)使天然气与过量硫在高温下反应,而形成包括有H2S,CS2及未反应硫之H2S/CS2反应产物;(b)自H2S/CS2反应产物中移除未反应之硫,以形成去硫化之H2S/CS2混合物;(c)使去硫化之H2S/CS2混合物与水合并,而形成R値(水之莫耳数/单位莫耳CS2)为约2.5至约30之进料混合物;H2S/CS2混合物,以莫耳%为基础,包含约6%至约100%之CS2;(d)藉水解将进料混合物中95重量%以上之CS2转变成包括有H2S,CO2硫及未转变之CS2之水解反应蒸气产物,水解之温度系维持于约182℃至约399℃;(e)冷却此水解反应蒸气产物,而形成H2S/CO2蒸气相及酸水浓缩相;及(f)自酸水浓缩相分离出比H2S/CO2蒸气相。17.根据申请专利范围第16项之方法,其中H2S/CS2反应产物每莫耳之CS2含2莫耳H2S。18.根据申请专利范围第16项之方法,其中形成进料混合物之水包括自酸水浓缩相中再循环之酸水。19.根据申请专利范围第18项之方法、,尚包括添加未掺杂之水至步骤(c)之进料混合物中。20.根据申请专利范围第18项之方法,尚包括下列步骤:(g)使酸水浓缩物与额外之CS2混合,形成酸水相及含有已溶解硫之CS2相;(h)自CS2相中分离出酸水相;及(i)再循环此酸水相至步骤(c)之H2S/CS2混合物中。21.根据申请专利范围第20项之方法,其中冷却水解反应产物以形成H2S/CS2蒸气相及酸水浓缩相之步骤包括:(i)于第一冷却步骤中,冷却此水解反应蒸气产物至高于硫固化点之温度;及(ii)于第二冷却步骤中,冷却蒸气产物至不低于约30℃之温度,以形H2S/CO2蒸气相及酸水浓缩相。22.根据申请专利范围第20项之方法,其中CS2系于含有触媒之固定床水解反应器中转换。23.根据申请专利范围第22项之方法,其中触媒包括活化之氧化铝。24.根据申请专利范围第21项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中,冷却至约120℃至约149℃范围间之温度。25.根据申请专利范围第24项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中,冷却至约120℃至约127℃范围间之温度。26.根据申请专利范围第24项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中,冷却至约30℃至约60℃范围间之温度。27.根据申请专利范围第21项之方法,其中水解反应蒸气产物系于第一冷却步骤中,藉着使蒸气产物通过步骤(c)中之进料混合物而接触行热交换而冷却。28.根据申请专利范围第16项之方法,尚包括再循此CS2相至硫移除装置之步骤。29.根据申请专利范围第19项之方法,尚包括在藉水解转换大部份之CS2之前,使进料混合物与已添加之水预热至最高可达约199℃之温度。30.根据申请专利范围第20项之方法,其中CS2系在最高可
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