预焙阳极的生产工艺控制方法

摘要

本发明涉及一种铝电解用预焙阳极的生产工艺控制方法，将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到数据分析服务器；数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗及运行成本。

主权项

预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；同时完成煅烧焦、生阳极碳块、焙烧块及组装块质量、产量的统计分析、煅烧焦、生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器通过车间数据交互中间件，将分析结果数据发送到炭素厂数据分析服务器；利用炭素厂数据分析服务器完成原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析服务器分析结果显示、制品质量追踪、出现质量问题预焙阳极的影响性分析，并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间件发送到各车间服务器，炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。