一种集装箱用半自动锁锁壳的消失模铸造方法

摘要

本发明公开了一种集装箱用半自动锁锁壳的消失模铸造方法，首先用发泡材料做成铸件形状，并组成模簇，放入砂箱内用无粘结剂的干砂振动造型，利用真空负压使充填型腔的干砂具有足够的强度，再熔炼浇注，最终从没有残留强度的型砂中取出铸件，正火后喷丸处理得到成品。本发明中的泡沫发气量可通过真空系统集中处理，铸件容易从砂箱内取出，型砂可重复使用，生产过程中多个环节适合机械化生产，涂料使用可根据产品情况控制使用量，总体生产成本可以降低。

主权项

1.一种集装箱用半自动锁锁壳的消失模铸造方法，其特征在于包括以下步骤：1）使用铸造专用EPS发泡塑料粒制造与锁壳形状对应的白模； 2）将单个白模粘结成片状的白模蔟组；3）将棕刚玉水基涂料的粘度用软水调整到40～50秒； 4）用浸涂的方法将片状的白模蔟组插入涂料内，直至全部白模完全浸入，然后轻轻将蔟组拉出，浸完第一层后放入干燥室内干燥，干燥室要求通风良好，湿度在30～40%，温度在60～70℃，干燥时间不得少于24小时；5）按步骤4）重复浸涂第二层涂料；6）将石英砂加入砂箱内，该石英砂要求40～70目,SiO含量≥98%，角形系数≤1.2，颗粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底层型砂厚度100mm，然后放入步骤5）制备的白模蔟组进行振实造型；7）将造型完成的砂型移动到浇注位置，接上真空系统，负压范围在0.04～0.06MPa，抽真空5～7分钟后待浇注； 8）将熔炼除渣合格的钢水在1570～1600℃时浇注到砂型内，浇注时间在20秒以内，浇注后继续保持负压5分钟，化学成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余为Fe； 9）待冷却后落砂，取出铸件；10）切割分离铸件上的各锁壳单件，分拣打磨；11）对分割后的锁壳单件进行正火处理；12）对正火处理后的锁壳单件进行抛丸处理，清理后即得集装箱用半自动锁锁壳成品。