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1﹒一种制造吸收性树脂的方法,该方法是将100重 量份的(A)[(A) 是一种吸收性树脂的水化胶体,是经由液状溶液聚 合所产生的,其聚合比 例是从60%至99%,而平均颗粒的直径范围是从0﹒1毫 米至20毫 米,而水的含量是为重量百分率30%至90%,温度的范 围是从40℃ 至110℃]与从重量份为1至50的(B)混合[(B)是一种相 当乾 燥细小的吸收性树脂粉末,其平均颗粒直径为前叙 的吸收性树脂的水化胶 体(A)之平均颗粒直径之0﹒001至20%的范围(假设此 水化胶体 置于乾燥状态比较时],而后再提高混合物中前叙 吸收性树脂水化胶体( A)至一高于所述水化胶体混合后之聚合比例水准 的聚合比例(99﹒9 %至100%的范围),使细小吸收外树脂粉末稳固键结在 水化胶体表面 部份。 2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的细 小吸收性树脂粉末(B) 的含水量是在0﹒1%至10%。 3﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的混 合过程是在存有剪床压力 的情形下完成的。 4﹒根据申请专利范围第3项之方法,其中所述的混 合完成程序,导致所提及 的吸收性树脂的水化胶体(A)用剪床压力混合,细碎 之。 5﹒根据申请专利范围第4项之方法,其中所述的混 合过程是藉着使用一种搅 拌器来完成的。 6﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的吸 收性树脂的水化胶体(A )之聚合作用比例是从80%至98%的范围。 7﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的吸 收性树脂的水化胶体(A )的平均颗粒直径是从1毫米至20毫米的范围。 8﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的吸 收性树脂的水化胶体(A )的含水量是从55%至75%重量的范围。 9﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的细 小吸收性树脂粉末(B) 重量比的90%至100%之平均颗粒直径是是从1微米至 149微米的 范围。 10﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中要用以混 合的细小吸收性树脂粉 末(B)的含量是重量比5份至20份的范围。 11﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中畏完成混 合程序的温度保持在从 50℃至100℃的范围。 12﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的吸 收外树脂的水化胶体( A)之聚合作用是藉着一种聚合作用起始剂(过硫酸 盐)的使用来完成 的。 13﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的吸 收外树脂的水化胶体( A)是一个中和比例外30%至90%范围的交连聚丙烯者 。 14﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的细 小吸收性树脂粉末(B )是藉着水溶液聚合作用产生的。 15﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中所述的细 小吸收性树脂粉末(B )是一种具有中和比例在30%至90%范围的交错键结的 聚丙烯酸盐 类。 16﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中在混合的 过程中,重新加入一种 聚合作用起始剂者。 17﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中在混合的 过程中,加入一种不溶 于水的细小无机粉末者。 18﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中,所述的 吸收性树脂的水化胶体 (A)在其聚合作用比例提高至比在混合程序中的聚 合作用比例还高的 水准后,需乾燥及磨碎之,而后利用分类方法将所 述的和细小吸收性树 脂粉末(B)颗粒大小范围相当之相当乾燥吸收性树 脂粉末(C)从吸 收性树脂中去除。 19﹒根据申请专利范围第18项之方法,其中所述和 细小吸收性树脂粉末( B)颗粒大小范围相当之相当乾燥吸收性树脂粉末(C )可以回收再生 ,以做为所述细小吸收外挂脂粉末(B)的来源者。 19﹒一种用来制造吸收性树脂而使其所产生每个 吸收性树脂的颗粒具有交错 键结表面区域的方法:该方法是将100重量份的(A)[(A )是一 种吸收性树脂的水化胶体,是经由液状溶液聚合所 产生的,其聚合作用 比例是从60%至99%,平均颗粒的直径范围是从0﹒1毫 米至20 毫米,水的含量是30%至90%,而温度范围是从40℃至110 ℃ ,与从重量份为1至50的(B)混合[(B)是一种相当乾燥 细小的 吸收性树脂粉末,其平均颗粒直径为前叙的吸收性 树脂的水化胶体(A )之平均颗粒直径之0﹒001至20%的范围(假设此将此 水化胶体 置于乾燥状态比较时,而后再提高混合物中前述吸 收性树脂水化胶体( A)之聚合比例至比原混合时吸收性树脂水化胶体 之聚合比例还高的水 准(99﹒9%至100%的范围),使细小吸收性树脂粉末稳 固键结 在水化胶体表面部份,而后将混合的吸收性树脂用 交错键结剂(D); 处理之,使所得的混合液进行交错键结反应者。 21﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中要用做 处理的吸收性树脂含有 一个羧基者。 22﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中所述的 交错键结剂是一个可以 和羧基反应的化合物者。 23﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中要用做 处理的吸收性树脂之含 水量不超过20%。 24﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中要用做 处理的吸收性树脂的平 均颗粒直径范围是从200微米至600微米者。 25﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中所述的 交错键结剂之含量是从 重量比0﹒01份至10份的范围,此含量是以所用的吸 收性树脂之含 量为重量比100份而设定者。 26﹒根据申请专利范围第22项之方法,其中所述的 交错键结剂(D)是一 种多羟醇化合物或一种多羟甘氨醇醚化合物。 27﹒根据申请专利范围第26项之方法,其中所述的 交错键结剂(D)是一 种多羟醇化合物。 28﹒根据申请专利范围第27项之方法,其中所述的 多羟醇化合物至少是从 甘油,五赤癣糖醇及三甲醇丙烷中所挑选出来者。 29﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中所述的 交错键结反应是在90 ℃至230℃的范围内完成者。 31﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中所述的 交错键结剂(D)是以 液状溶液形式存在者。 31﹒根据申请专利范围第30项之方法,其中水分的 含量是重量比为0﹒1 份至25份的范围,此含量是以所用的吸收性树脂之 含量为重量比10 0份而设定者。 32﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中将吸收 性树脂的水化胶体(A )之聚合比例提高至吸收性树脂混合过程中的聚合 比例,而后利用分类 方法,从要处理的吸收性树脂中,将和细小吸收性 树脂粉未(B)的颗 粒大小相当之相当乾燥吸收性树脂粉末(C)去除,而 后用所调的交错 键结剂(D)和去除吸收性树脂粉未(C)后的吸收性树 脂混合,以进 行交错键结反应者。 33﹒根据申请专利范围第32项之方法,其中从吸收 性树脂中去除的相当乾 燥吸收件树脂粉末(C)的颗粒大小和细小吸收件树 脂粉末(B)的颗 粒大小范围相当,可以回收再生,以做为细小吸收 性树脂粉未(B)的 来源者。 34﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中待处理 的吸收件树脂和所说的 交错键结剂(D)混合,以进行所谓的交错键结反应, 而后利用分类的 方法将所得的交错键结吸收树脂中和细小吸收性 树脂粉未(B)颗粒大 小相当之吸收性树脂粉未(C)去除掉者。 35﹒根据申请专利范围第34项之方法,其中所述的 吸收性树脂粉末(C) 可以回收再生,以做为细小吸收性树脂粉末(B)的来 源者。 |
