一种支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法

摘要

本发明涉及用于介入治疗领域的血管支架用超细薄壁管材的成形工艺，特别是一种用于新型冠脉支架的钴基合金超细薄壁管加工方法，解决现有技术中存在的管材加工难度较大，管材的成品率较低等问题，其工艺流程是：熔炼→锻造→热轧→热轧穿孔→内外表面镗磨清洗→退火→冷轧/拉拔→退火-冷轧/拉拔反复进行多次→成品。在反复冷轧全过程中，每道次都要控制管材的减径变形量，同时调整好减径变形量与减壁变形量的匹配关系，使内壁受力不超过σb(断裂强度)，以不产生横向显微断裂为界限。本发明在高温条件下获得管材的粗坯，在室温下轧制获得钴基合金管材，管材的尺寸精度高，内外表面光洁，力学性能优异，且整个工艺简单，可控性好，经济效益高。

主权项

一种支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)钴基合金通过真空感应炉冶炼获得，所得铸锭在保护气氛中加热至1100～1300℃，然后采用锻造的方式获得直径为40～60mm的圆棒，该圆棒在1100～1200℃下热轧至直径为15～25mm的棒材；该棒材重新在保护气氛下加热至1100～1200℃后，利用热轧穿孔的方式获得直径15～25mm、壁厚3～5mm的管材粗坯；(2)从获得的管材粗坯上切取长度为200～400mm的一段，利用镗床将该段管材粗坯的内表面去除掉0.3～0.5mm，利用磨床将镗后的内表面和外表面分别去除掉0.1～0.3mm和0.3～0.5mm，以消除掉含有氧化物和杂质的部分，并使磨后管材的内外表面的粗糙度达到3.2μm；(3)磨制处理的钴基合金管材在真空条件下进行热处理，热处理的温度为1100～1300℃，保温时间按10～20分钟/1mm壁厚来计算，热处理完毕后，通过气淬的方式冷却以抑制碳化物和金属间化合物颗粒在晶界的析出；(4)热处理后的管材在LD多辊冷轧机上以每道次15～30％的变形量加工，在每次冷轧加工完毕后，进行去应力退火热处理，以消除冷变形加工所产生的内应力，如此循环，直至加工至要求尺寸。