一种采用球磨铸铁铸造超大离心冷型的方法

摘要

本发明涉及一种超大型球墨铸铁冷型的铸造方法，其主要基体组织为，按重量百分比：铁素体75-95％、珠光体5-25％。所述的铁水孕育和球化处理后，铁水的成分为：按重量百分比计，C 2.9～4.5，Si 2.0～3.5，Mn＜0.6，P＜0.2，S＜0.03，Mg 0.02～0.08，Re 0.02-0.08，余量为Fe，各成分总和为100％。本发明实现了用球墨铸铁铸造超大离心冷型，保证冷型的强度。缩短制造工期、大大降低了制造成本，并保证轧辊的质量。

主权项

一种采用球磨铸铁铸造超大离心冷型的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)工装准备；①垒砌内腔芯子；②分节撞制外皮，各节砂箱通过止口定位；③将内腔芯子和外皮上窑干燥；④合箱；2)铁水熔炼；原料准备好后，进行铁水熔炼，保证过热温度和过热时间；3)铁水孕育和球化处理；在铁水熔炼出炉后，加孕育剂和球化剂，孕育剂加入量为铁水重量的0.3‑0.4％；球化剂加入量为铁水重量的1.5‑2％；反应时间10‑15分钟；所述的铁水孕育和球化处理后，铁水的成分为：按重量百分比计，C 2.9～4.5，Si 2.0～3.5，Mn＜0.6，P＜0.2，S＜0.03，Mg 0.02～0.08，Re 0.02‑0.08，余量为Fe，各成分总和为100％；所述的孕育剂采用FeSiRe21合金，加入方法为包底冲入法；所述的球化剂采用纯镁，采用压力加镁的方式进行球化处理；4)扒渣浇注；浇注温度1300‑1320℃；浇注速度8‑12吨/分；5)冷却开箱；浇注后3‑5天进行开箱；6)热处理；升温速度≤50℃/小时从室温升至500℃，在500℃条件下保温15‑25小时，然后以≤50℃/小时的降温速度从500℃降至室温；7)加工检验；所述冷型主要基体组织为，按重量百分比：铁素体75‑95％、珠光体5‑25％。