带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具

摘要

带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔，在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔；圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5～10mm，加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓；两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5～10mm，加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓，改善金属的流动阻力和流动方向，实现镁合金的闭式精密模锻，提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。

主权项

一种带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，所述成形模具包括凸模(14)和分瓣凹模(19)，所述分瓣凹模(19)由第一分瓣(19‑1)、第二分瓣(19‑2)、第三分瓣(19‑3)、第四分瓣(19‑4)和凹模底(19‑5)五部分构成，所述五部分合在一起呈圆台形，第一分瓣(19‑1)和第三分瓣(19‑3)相对设置，第二分瓣(19‑2)和第四分瓣(19‑4)相对设置，当凸模(14)和分瓣凹模(19)合模时，凸模(14)紧密插装在分瓣凹模(19)的凹腔内且与分瓣凹模(19)凹腔完全吻合；在所述第一分瓣(19‑1)的内侧壁的上部开有卸压排料口(11)，其特征在于：所述分瓣凹模(19)的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模(14)的型面(14‑1)与分瓣凹模(19)的型面(19‑6)相对应且形成型腔(24)，所述型腔(24)为由圆弧筋板型腔(24‑1)、两个三角形筋板型腔(24‑2)、腹板型腔(24‑3)构成与薄腹高筋类锻件外形轮廓相吻合的型腔，在所述第一分瓣(19‑1)的内侧壁上开有与卸压排料口(11)相通的圆弧筋板型腔(24‑1)；所述圆弧筋板型腔(24‑1)的深度比实际成形锻件加深(H1)为5～10mm，且所述加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓(12)；两个三角形筋板型腔(24‑2)的上下两侧均比实际成形锻件加高(H2)为5～10mm，且所述加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓(23)；所述成形模具还包括凸模腹板分流仓(15‑1)，在所述凸模(14)的型面(14‑1)上与腹板非连接端对应位置处开有凸模腹板分流仓(15‑1)，所述凸模腹板分流仓(15‑1)与腹板型腔(24‑3)相通；所述凸模腹板分流仓(15‑1)的高度(H3)为实际成形锻件的腹板厚度的1～2倍；所述成形模具还包括凹模腹板分流仓(15‑2)，所述凹模腹板分流仓(15‑2)设置在与腹板型腔(24‑3)相对应的第三分瓣(19‑3)的内侧壁上，所述凹模腹板分流仓(15‑2)与腹板型腔(24‑3)相通，且腹板型腔(24‑3)的底端面与凹模腹板分流仓(15‑2)底端面位于同一水平面，所述凹模腹板分流仓(15‑2)的长度(L)是实际成形锻件的腹板的长度的1/6；所述实际成形锻件是指利用上述凸模(14)和分瓣凹模(19)直接获得的未经任何加工的锻件，经机械加工去掉因设置圆弧筋板分流仓(12)、四个三角形筋板分流仓(23)以及凸模腹板分流仓(15‑1)和凹模腹板分流仓(15‑2)带来的多余部分后得到的锻件。