一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法

摘要

一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。工艺流为：开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉；控制的技术参数有：通过调整铸机二冷配水、拉速，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃；堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，四周每垛堆放6-12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m～2m，堆冷未到时间不拆垛；220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；入加热炉之前测温，保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间。优点在于，减少了热送钢板表面裂纹的发生率。

主权项

一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，工艺流为：开浇‑出扇形段‑一切‑二切‑起吊‑堆垛‑测温‑入炉；其特征在于，控制如下工艺参数：(1)通过调整铸机二冷配水、拉速工艺参数，保证铸坯出扇形段温度在870℃‑900℃，工艺参数如下：二冷水比水量：对于180mm厚度普碳钢坯，比水量控制在1.1l/kg‑1.2l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg‑1.0l/kg之间；对于220mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.9l/kg‑1.1l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg‑0.9l/kg之间；对于250mm厚度普碳及低合金钢坯，比水量控制在0.7l/kg‑0.8l/kg之间；对于320mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.3l/kg‑0.5l/kg之间，低合金控制在0.4l/kg‑0.6l/kg之间；拉速控制：220mm×1800mm断面，拉速控制在1.00‑1.05m/min之间；220mm×1600mm断面，拉速控制在1.05‑1.10m/min之间；250mm×1700‑1800mm断面，拉速控制在0.90‑0.95m/min之间；250mm×2000mm断面，拉速控制在0.90‑0.95m/min之间；250mm×2200‑2400mm断面，拉速控制在0.85‑0.90m/min之间；320mm×1800mm断面，拉速控制在0.65‑0.70m/min之间；320mm×2000‑2050mm断面，拉速控制在0.60‑0.65m/min之间；320mm×2300mm断面，拉速控制在0.60‑0.65m/min之间；320mm×2400mm断面，拉速控制在0.60‑0.65m/min之间；(2)堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6‑10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，每垛堆放6‑12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m‑2m，堆冷未到时间不拆垛；(3)220mm厚度钢坯堆冷8‑10h，250mm厚度钢坯堆冷12‑16h，320mm厚度钢坯堆冷20‑24h；(4)入加热炉之前测温，保证入炉温度合格；所述的入炉温度合格是指保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃‑600℃之间。