发明名称 电解锰渣微晶玻璃及其制备方法
摘要 一种电解锰渣微晶玻璃及其制备方法,涉及利用工业废弃物制备微晶玻璃及其方法。本发明电解锰渣微晶玻璃的原料为电解锰渣、碳酸钙、石英砂及碳酸镁;本发明方法是先将原料混合均匀后,再经熔制基础玻璃、基础玻璃成型、核化和晶化处理、退火及加工为成品。本发明具有原料组分少(仅4种)、电解锰渣掺量大(高达75~99.7%)、制备方法简单、生产能耗低和有利于环境保护等特点。采用本发明方法制备出的本发明电解锰渣微晶玻璃,可广泛用作建筑装饰材料。
申请公布号 CN101698567B 申请公布日期 2012.02.22
申请号 CN200910191335.5 申请日期 2009.11.05
申请人 重庆大学 发明人 钱觉时;侯鹏坤;乔墩;王智;邓成;曲艳召
分类号 C03C10/00(2006.01)I;C03C6/10(2006.01)I 主分类号 C03C10/00(2006.01)I
代理机构 重庆大学专利中心 50201 代理人 胡正顺
主权项 一种电解锰渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如下:(1)基础玻璃熔制以电解锰渣、碳酸钙、石英砂、碳酸镁为原料,先按电解锰渣∶碳酸钙∶石英砂∶碳酸镁的质量百分比为75~99.7%∶0.1~10%∶0.1~10%∶0.1~5%的比例,将其混合搅拌均匀,将原料混合物放入炉窑中熔制,熔制温度为1300~1400℃,熔制时间为30~60分钟;(2)基础玻璃成型第(1)步完成后,先将第(1)步熔制出的电解锰渣基础玻璃熔体用水进行淬火处理,后将淬火后的玻璃颗粒置于烘箱中烘干,再用孔径为0.5mm和6mm的方孔筛进行粒径分级,然后将粒径范围为0.5‑6毫米的玻璃颗粒平铺于耐火材料的水平面上,其厚度为10~30毫米;(3)核化和晶化处理第(2)步完成后,将第(2)步得到的电解锰渣基础玻璃连同耐火材料,置于炉窑内进行核化和晶化处理,核化和晶化过程为:先以5℃/分钟的升温速度将基础玻璃升温至700~750℃进行核化处理,并在该温度下保持核化时间1~2小时,再以5℃/分钟的升温速度将核化后的玻璃升温至1050~1100℃进行晶化处理,并在该温度下保持晶化时间0.5~2小时;(4)退火及加工第(3)步完成后,将第(3)步制得的电解锰渣微晶玻璃以10℃/分钟的退火降温速度,进行退火处理,当温度降至250~300℃时,再自然冷却到室温,就制备出咖啡色的电解锰渣微晶玻璃,后进行裁切、抛光处理。
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