镍基高温合金锻件的制造方法

摘要

本发明涉及锻造工艺技术领域，是一种镍基高温合金锻件的制造方法，它包含以下步骤：①镍基高温合金原材料检验，包括化学成分的复验和钢锭表面的检查；②采用锯床锯切或斩刀热斩切的方法进行下料；③对钢锭进行加热；④开坯并进行锻造变形处理；⑤末二火次的锻造和最后火次的锻造；⑥粗加工；⑦热处理；⑧力学性能测试；⑨超声波探伤；⑩产品检验；本发明的制造方法使对镍基高温合金锻件的国产化生产制造取得成功，使我国对镍基高温合金的利用取得突破，使我们的产品能提高质量和档次，不仅能满足国内市场对高质量的汽轮机阀杆阀碟、各种规格的密封环以及航空领域重要零件的需求，还能提高国内企业在国际市场上的竞争能力。

主权项

一种镍基高温合金锻件的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）原材料检验 镍基高温合金原材料检验，包括化学成分的复验和钢锭表面的检查；（2）下料 采用锯床锯切或斩刀热斩切的方法进行；（3）加热 对钢锭进行加热，其处理步骤为：①将钢锭加热至≤300℃进炉，缓速加温至800℃，时间不少于4小时；②在钢锭达到800℃时进行保温，时间不少于3.8小时；③然后进行快速升温，由800℃升温至1150℃，时间不少于3.8小时；④在钢锭达到1130～1150℃时进行保温，时间不少于3.5小时；⑤然后进行空冷；通过加热处理使钢锭达到所要求的力学性能指标；（4）开坯并进行锻造变形处理初始阶段，将钢锭或钢坯加热至奥氏体组织状态进行镦拔锻造，锻造比达到≥3.5，始锻温度为1150℃，终锻温度为950℃；每次的加热时间≥1小时；（5）锻造① 末二火次的锻造，采用末二火次对锻坯进行分料，对各个截面预留20～25%的变形量以保证最后火次各截面的变形量，并在1150～950℃内有足够的锻造时间；② 最后火次的锻造，将锻坯温度控制在1150℃并保证热透，采用拔长工序对锻坯各截面进行锻造，将锻坯锻至设定的锻件尺寸；在锻造杆部截面时，要轻锤击打并不断换位，避免锻坯因变形速度快、变形量大而引起的温升，使锻坯保持在1030～1000℃的温度范围，以免芯部开裂；（6）粗加工按粗加工图规定的尺寸对锻坯进行车削加工；（7）热处理热处理：固溶1060℃，保温8小时，空冷；时效850℃，保温24小时，空冷；沉淀硬化700℃，保温16小时，空冷；（8）力学性能测试按粗加工图的要求割取锻件端面的试样进行力学性能测试，测试指标包括：屈服强度、抗拉强度、延伸率、恰贝冲击功、冲击功；（9）超声波探伤对通过力学性能测试的锻件进行超声波探伤，超声波探伤按EN10308 3质量等级3的规定进行；（10）产品检验检验合格后，产品就完成了。