一种齿状热管的复合吸液芯及其制造方法

摘要

本发明公开了一种齿状热管的复合吸液芯及其制造方法。该复合吸液芯的紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合烧结在紫铜管内壁微沟槽上；紫铜粉末颗粒之间、紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与管壁微沟槽之间形成两种孔隙结构，铜粉末粒径为80网目~200网目；紫铜纤维的长度为2mm~10mm。制造时，用旋压方式将光壁紫铜管加工出管壁微沟槽；用芯棒插入沟槽铜管中形成吸液芯的空间范围，均匀填入紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合物；置于真空保护式烧结炉中烧结；炉冷至室温，卸除芯棒，得到复合吸液芯。本发明制造工艺简单、生产成本低廉，兼备烧结热管和沟槽热管的特点，提供了一种毛细压力大、热阻低、机械强度高的齿状热管的复合吸液芯。

主权项

一种齿状热管的复合吸液芯，其特征在于，包括管壁微沟槽、紫铜粉末颗粒和紫铜纤维；紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合烧结在紫铜管内壁微沟槽上；紫铜粉末颗粒之间、紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间以及紫铜粉末颗粒与管壁微沟槽之间形成两种孔隙结构，紫铜纤维之间不连接；其中，紫铜粉末颗粒之间形成的孔隙小于单颗粉末体积的一半，为小孔隙；紫铜粉末颗粒与紫铜纤维之间、紫铜粉末颗粒与微沟槽之间形成的孔隙大于单颗粉末体积的一半，为大孔隙；管壁沟槽齿数为30~70，齿高为0.1~0.25mm，齿宽为0.10~0.20mm；铜粉末粒径为80网目~200网目；紫铜纤维的长度为2mm~10mm。