轿车离合器压盘铸件的生产工艺

摘要

轿车离合器压盘铸件在垂直造型生产线上的生产优化工艺，其步骤包括混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；其中造型工序中，两个及两个以上铸件毛坯水平对称布置，浇注铁液经过浇口杯和上层横浇道进入直浇道，直浇道从铸件型腔中间经过再进入下层横浇道，然后经过从型腔的下侧对称进入型腔。本发明生产出的压盘铸件的单铸试棒抗拉强度≥250MPa，铸件本体的抗拉强度≥200MPa，铸件本体硬度为170～241HBS；产品金相组织以A型石墨为主、石墨长度4～6级，基体组织为95％以上的细小珠光体及少量铁素体；铸件各部位没有任何铸造缺陷，完全满足轿车离合器压盘铸件的各项技术要求。

主权项

轿车离合器压盘铸件的生产工艺，其步骤包括混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；其中，其中造型工序中，两个铸件毛坯水平对称布置，浇注铁液经过浇口杯和上层横浇道进入直浇道，直浇道从铸件型腔中间经过再进入下层横浇道，然后经过从型腔的下侧对称进入型腔；所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料配置质量百分比为：生铁20～30％、回炉铁50～60％、废钢20～30％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为1460～1550℃；所述的出铁孕育处理工序包括出铁和硅钡一次孕育处理两个步骤；所述的浇注工序中，浇注温度控制在1320～1450℃；并在浇注时用硅锆孕育剂进行二次随流孕育。