一种固液分离管式微滤膜的制备方法

摘要

本发明属于微滤膜技术领域，具体涉及一种固液分离管式微滤膜的制备方法，包括以下制备步骤：步骤A、PVDF或PE骨架的制备；步骤B、PVDF液的制备；步骤C、浇注：将PVDF液注入至PVDF骨架或PE骨架；步骤D、冷却成型，本发明得到的固液分离管式微滤膜化学稳定性好、高耐化学腐蚀性能、能承受PH范围在1-14、耐高温最高可达110℃、高抗压强度、高抗冲击强度；独一无二的“镶嵌式”锚型结构膜允许反洗；孔径均一，能有效地减少了固液分离过程中的堵塞现象；孔径有0.05μm、0.1μm、0.5μm，满足不同的需求；可处理固体含量高达5%的废水，还可应用于果汁、啤酒、葡萄酒、白酒等饮料的过滤分离领域。

主权项

一种固液分离管式微滤膜的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：步骤A、骨架的制备：A1、筛分：将70份‑95份的聚偏氟乙烯或聚乙烯粉末用孔径为30‑50微米的筛粉设备进行筛分；A2、装粉：筛分后的聚偏氟乙烯粉末或聚乙烯粉末加入固化剂和表面活性剂，搅拌均匀形成混合粉，然后向由空心无缝钢管中间插入小直径的实心无缝钢管形成的圆环中装满混合粉并压紧；其中，固化剂由以下重量份的原料组成：聚酰胺                   0.1份‑1份脂环族多胺            0.1份‑1.5份甲阶酚醛树脂        2份‑3份；其中，表面活性剂由以下重量份的原料组成：卵磷脂                 0.1份‑1份乙二醇                0.1份‑1份山梨醇                0.1份‑1份；A3、烧结：将装有混合粉的钢管放入模具型腔中，在150℃‑180℃、10‑15Mpa下保持30‑60min进行烧结，使混合粉成型并固化；A4、冷却脱模：以8‑10℃/h的速度将模具型腔降温至20℃‑25℃，再将得到的聚偏氟乙烯骨架或聚乙烯骨从钢管中脱出；步骤B、聚偏氟乙烯液的制备：B1、筛分：将50份‑80份聚偏氟乙烯和0.1份‑15份聚四氟乙烯粉经过筛粉设备筛分出粒径在5‑10微米的物料；B2、配备聚偏氟乙烯液：将筛分后的聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯粉溶于溶剂中，再加入1‑15份添加剂和0.001‑15份交联剂，搅拌4‑8小时，使得两者融合呈液状但不分层，得到聚偏氟乙烯液；其中，溶剂由以下重量份的原料组成： 聚乙烯醇           30份‑50份聚酯                   10份‑20份聚砜                   8份‑20份环氧树脂            3份‑10份；其中，所述交联剂为有机二元酸或多元醇；其中，添加剂为无机盐；步骤C、浇注：采用压力注浆成形法，将聚偏氟乙烯液注入至聚偏氟乙烯骨架或聚乙烯骨架，在10‑16Mpa压力、温度在160‑200℃、保持24‑36小时，使两者充分接触；步骤D、冷却成型：以8‑12℃/h速率降至室温，在聚偏氟乙烯骨架上形成聚偏氟乙烯膜，最终得到固液分离管式微滤膜。