一种重油供氢减粘-焦化组合工艺方法

摘要

本发明涉及一种重油供氢减粘-焦化组合工艺方法；将焦化馏分油窄馏分掺入原料油，预热到350～380℃，进入减粘反应器进行热裂化反应，从减粘反应器塔顶出来的油气进入减粘分馏塔分离得到气体、轻质馏分油和减粘残渣油；将减粘残渣油预热到焦化温度，进入焦炭塔进行焦化反应，出焦炭塔的油气进入焦化分馏塔分离得到焦化气体、汽油、焦化馏分油窄馏分，分馏塔底部抽出循环油与焦化原料油混合进入焦化；焦化馏分油窄馏分作为供氢剂部分掺入原料油行供氢减粘裂化反应；本工艺对原料的适应性较强，能提高柴油收率；供氢剂馏分来自于组合工艺自身，大大降低了供氢成本。

主权项

一种重油供氢减粘‑焦化组合工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将焦化馏分油窄馏分按0.05～0.5重量掺入原料油，混合均匀后泵送至加热炉对流室或者辐射室预热到350～380℃，进入减粘反应器进行热裂化反应，其塔底入口反应温度为380～450℃，塔顶初压为0.4～2MPa，反应停留时间为0.1～120min，从减粘反应器塔顶出来的油气进入减粘分馏塔分离得到气体、轻质馏分油和减粘残渣油；2)步骤1)所得减粘残渣油泵送至步骤1)加热炉对流室或者辐射室预热到焦化温度，进入焦炭塔进行焦化反应，焦炭塔入口温度为450～520℃，塔顶初压为0.1～1.0MPa，生焦时间为3～48h，焦化循环油重量循环比为0.1～1.0，出焦炭塔的油气进入焦化分馏塔分离得到焦化气体、汽油、焦化馏分油窄馏分，分馏塔底部抽出循环油与焦化原料油混合进入焦化；焦化馏分油窄馏分作为供氢剂部分掺入原料油混合均匀按步骤1)进行供氢减粘裂化反应；所述的原料油为原油、常压渣油、减压渣油、石油沥青、重馏分油、催化裂化油浆或其混合物。所述的焦化馏分油窄馏分为焦化重柴油、焦化轻蜡油及其混合物，馏程范围为240～430℃；所述的减粘残渣油指减粘产物中大于180℃或大于350℃或大于500℃的馏分。