| 主权项 |
1.一种除去及回收部份氧化气化反应所产生熔渣粒子之表面所吸附之挥发性金属或其化合物之方法,包含:(a)自气化反应回收熔渣粒子,其中熔渣粒子表面吸附有冷凝挥发性金属或其化合物;(b)使吸附挥发性金属之熔渣粒子和矿物酸溶液接触以将被吸附之挥发性金属溶解于酸溶液中,因而形成含有挥发性阳离子与矿物酸阴离子形式之溶解挥发性金属盐,以及酸洗过熔渣粒子之残留物之酸液;(c)自含有溶解挥发性金属盐之酸液将酸洗过之熔渣粒子分离以形成实质无粒子之酸液;(d)将该无粒子之酸液电解以使溶解之挥发性金属盐阳离子还原成其对应金属元素而沉积在浸没于酸液之阳极上,而因此形成实质不含溶解挥发性金属之余酸液,及(e)将沉积于电解步骤阴极上之挥发性金属回收。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中挥发性金属系自表面吸附有冷凝挥发性金属之细碎熔渣粒子回收。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中细碎粒子之粒子大小系在0.354毫米至1.0毫米之范围内。4.根据申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中挥发性金属包含至少一种自铅、锌及镉所组成之族群中所选出之金属。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中接触步骤所用之矿物酸系至少一种自硝酸、盐酸及硫酸所组成之族群中所选出之酸。6.根据申请专利范围第1项之方法,其中矿物酸溶液之温度系在180-240℉(82-115.5℃)范围内,而pH则在0.1至2范围内。7.根据申请专利范围第6项之方法,其熔渣粒子在矿物酸溶液中之处理时间为10至60分钟。8.根据申请专利范围第1项之方法,其中电解步骤系在自合成气体、氢、富氢气体及其混合物所组成之族群中所选出之气体之覆罩下进行。9.根据申请专利范围第8项之方法,其中气体覆罩系得自气化反应之合成气体。10.根据申请专利范围第1项之方法,其中酸液,经电解实质不含挥发性金属后,通至废水处理作业,再予丢弃。11.根据申请专利范围第1项之方法,其中电解步骤之余酸须予除去并中和。12.根据申请专利范围第10项之方法,其中一部份之余酸液经中和并回送至萃取步骤,且其中一部份之余酸液回送至气化器。13.根据申请专利范围第1项之方法,其中元素态之挥发性金属系藉移走表面沉积该挥发性金属之阴极而回收。14.根据申请专利范围第1项之方法,其中挥发性金属化合物系沉积于阳极,而其中挥发性金属化合物则藉移走表面沉积该挥发性金属化合物之阳极而回收。图式简单说明:第一图为装设骤冷室之部份氧化反应器系统之简化示意图,及第二图为挥发性金属回收系统之简化示意图。 |
