预裁软质小面料合模注塑方法

摘要

本发明涉及一种预裁软质小面料合模注塑方法，属于带有软质泡沫的面料与塑料骨架复合的一种方法。包括：产品设计、模具设计、面料选择、面料裁剪、骨架材料选择、注射速度设置范围55mm/s-60mm/s，注射压力70bar-80bar，保压时间设为4—6秒，注塑机料筒温度在180℃-200℃之间，模具热流道温度设为210℃。优点是能够实现小于塑料骨架的软质面料，通过合模注塑实现与塑料基板覆合的技术，可以提高约30%的面料利用率。

主权项

一种预裁软质小面料合模注塑方法，其特征在于包括下列步骤：（1）产品设计：产品设计时，在产品四周的边缘预留工艺补充区域，用于设计面料的悬挂孔，挂孔直径为6mm，挂孔的分布要求为每个产品转角区域附近各布置一个，同时，在工艺补充区域预留模具的浇口位置；（2）模具设计：模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮压缩后的厚度进行加工，模具的浇口设计在产品预留的工艺补充区域，浇口直径为3.5mm；（3）面料选择：面料外表面材料适用于PVC及织物两种，内表面要求选用无纺布做为耐热层，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），厚度1.2mm，中间泡沫层厚度为3.5mm；（4）面料裁剪：需根据产品可见面轮廓进行面料裁剪，面料边缘要长于相应可见面边缘5mm 8mm，但边缘长度不可超过产品工艺补充边缘；（5）骨架材料选择：骨架材料为聚丙烯，材料的熔融指数要求为25g/10min；（6）注射工艺参数遵循如下控制方式：注射速度设置范围55mm/s 60mm/s，注射压力70bar 80bar，保压时间设为4—6秒，注塑机料筒温度在180℃ 200℃之间，模具热流道温度设为210℃。