发明名称 球形热喷涂粉末的生产方法
摘要 本发明公开了一种球形热喷涂粉的生产方法,依次包括:A.首先按质量百分比计,将55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉,以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机,同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质,以及2~5%的成型剂,湿磨12~40小时,得到混合料浆;B.离心雾化造粒,得到球形混合粉料;C.将球形混合粉料置于脱蜡烧结一体炉中,脱除成型剂并在800~1350℃温度下真空烧结20~70分钟后,冷却至50℃以下出炉;D.将由C所得烧结块料破碎过筛,得到球形热喷涂粉末;本发明适用性广,不仅适用于碳化钨基球形热喷涂粉末,还适用于其它金属、非金属及其混合物的热喷涂粉末的生产;生产过程无毒害,质量稳定一致,可生产小于30微米的热喷涂粉。
申请公布号 CN102350503A 申请公布日期 2012.02.15
申请号 CN201110321680.3 申请日期 2011.10.21
申请人 株洲硬质合金集团有限公司 发明人 江丙武;喻玮强;邹德良;张重彦;赵东;阳进
分类号 B22F9/04(2006.01)I;B22F9/08(2006.01)I;C23C4/04(2006.01)I 主分类号 B22F9/04(2006.01)I
代理机构 长沙永星专利商标事务所 43001 代理人 周咏;米中业
主权项 一种球形热喷涂粉末的生产方法,依次包括:A. 湿磨配制料浆:首先按质量百分比计,将质量百分比为55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉,以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机,同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质,以及2~5%的成型剂,湿磨12~40小时,得到混合料浆;B. 离心雾化造粒:将A得到的混合料浆送入搅拌槽内,再加入湿磨介质,将料浆稀释,搅拌混合均匀后,输入离心雾化干燥造粒装置进行干燥造粒,得到球形混合粉料; C.烧结:将由B得到的球形混合粉料装于石墨舟皿中,再置于脱蜡烧结一体炉中,脱除成型剂,在800~1350℃温度下真空烧结20~70分钟后,冷却至50℃以下出炉;D.破碎:将由C所得烧结块料破碎过筛,得到球形热喷涂粉末。
地址 412009 湖南省株洲市荷塘区钻石路288号