| 发明名称 | 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法 | ||
| 摘要 | 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法，包括如下步骤：所述锌浸出渣含(wt％)铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％，以稀硫酸或锌废电解液作为浸出剂，硫化锌精矿作为还原剂，按下列条件进行热酸还原浸出：稀硫酸或锌废电解液的加入量为7～10立方米/吨锌浸出渣，硫化锌精矿的加入量为锌浸出渣重量的20％～50％，浸出初始酸度为130～220g/L，浸出终止酸度50～100g/L，浸出温度85～98℃，浸出时间3～5小时。本发明将锌浸出渣的热酸浸出过程和三价铁还原成二价铁过程合并为一个热酸还原浸出工艺过程，提高了铁、锌、铟浸出率，锌浸出率达到98％以上，铟浸出率达到96％以上，节约了设备投资，降低了能源消耗。 | ||
| 申请公布号 | CN102352445A | 申请公布日期 | 2012.02.15 |
| 申请号 | CN201110286158.6 | 申请日期 | 2011.09.23 |
| 申请人 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 发明人 | 梁敏炎;廖春图;文丕忠;宋照荣;王学洪;陈光耀;蒋光佑;陶政修 |
| 分类号 | C22B19/30(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;C22B3/46(2006.01)I;C22B7/04(2006.01)I;C22B58/00(2006.01)N | 主分类号 | C22B19/30(2006.01)I |
| 代理机构 | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人 | 黄永校 |
| 主权项 | 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：所述锌浸出渣含(wt％)铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％，以稀硫酸或锌废电解液作为浸出剂，硫化锌精矿作为还原剂，按下列条件进行热酸还原浸出：稀硫酸或锌废电解液的加入量为7～10立方米/吨锌浸出渣，硫化锌精矿的加入量为锌浸出渣重量的20％～50％，浸出初始酸度为130～220g/L，浸出终止酸度50～100g/L，浸出温度85～98℃，浸出时间3～5小时。 | ||
| 地址 | 546115 广西壮族自治区来宾市河南工业区 | ||