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Procedimiento que permite la combustión y la oxidación completa de la fracción mineral de un residuo combustible contenido dentro de un aparato (2) destinado al tratamiento mediante combustión-vitrificación directa de residuos (3), comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - una etapa de introducción de dicho residuo dentro del aparato para depositarlo sobre la superficie de un baño de vidrio (1) fundido contenido dentro del aparato (2); - una etapa de combustión y de oxidación del residuo en la superficie del baño de vidrio (1); - una etapa de incorporación de los productos de combustión dentro del vidrio durante la cual el baño de vidrio (1), los productos de combustión y los eventuales aditivos de vitrificación añadidos al baño de vidrio se calientan hasta que se obtiene una masa líquida pastosa; - una etapa durante la cual dicha masa se retira del aparato (2) y se deja enfriar para obtener al final lo que se denomina una matriz de confinamiento, estando dicho procedimiento caracterizado porque se realizan la combustión y la oxidación completa de la fracción mineral del residuo, por una parte, durante la etapa de introducción del residuo y, por otra parte, durante la etapa de combustión y de oxidación del residuo en la superficie del baño de vidrio, gracias a la presencia de unos medios de retención que permiten mantener al residuo, durante un tiempo determinado, bajo unos vapores oxidantes que emanan de los gases introducidos dentro del aparato, comprendiendo dichos medios de retención del residuo una capa superficial, denominada capa temporal de protección (4), presente en la superficie del baño de vidrio (1), que permite mantener al residuo en la superficie del baño de vidrio (1), durante un tiempo determinado, bajo dichos vapores oxidantes que emanan de los gases introducidos dentro del aparato (2), presentando dicha capa un coeficiente de tensión superficial mayor que el del baño de vidrio fundido (1).
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