发明名称 |
利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺 |
摘要 |
一种以铜矿尾砂(选矿废渣,下同)为主要原料,加入生石灰、石屑及生产废品等材料并充分混合后经加水消化、搅拌、压制成型、蒸压养护,而生产的用于砌筑承重墙或填充墙的新型墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂,不仅为社会节约了石英砂资源,也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源,而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害,同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的石材工业废料——废石屑,具有极大的经济效益和社会效益。 |
申请公布号 |
CN101758543B |
申请公布日期 |
2012.02.15 |
申请号 |
CN200910155450.7 |
申请日期 |
2009.12.14 |
申请人 |
浙江中厦新型建材有限公司 |
发明人 |
陈立华;陈高林;赵帅 |
分类号 |
B28B1/00(2006.01)I |
主分类号 |
B28B1/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 |
代理人 |
连平 |
主权项 |
一种利用铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖的工艺,其特征是:使用铜矿尾砂为主要原料,将铜矿尾砂与经过高压磨粉机磨细的生石灰、废弃石屑及一定量的水经过配料搅拌后制成生料,然后将生料送入消化仓内进行一定时间的消化后成为熟料;之后,将消化后的熟料放入高速搅拌机,同时按总水份含量保持约9%的比例加入适量水份,进行二次搅拌,完成二次搅拌后的熟料送入压砖机进行压制成型;压制后的砖坯半成品,首先由自动搬砖机、自动码垛机在蒸养小车上进行码垛,然后将码满砖坯的小车送入蒸压釜前的编组区进行编组、预养,当一釜组釜完成后,将整釜小车送入蒸压釜,由配气室配送高压饱和水蒸气在约1.20Mpa、187℃的条件下进行约8~10小时的高温蒸压养护,蒸压养护结束后进行成品出釜搬运,搬运后蒸养小车返回釜前进行砖坯码垛和编组,成品送入成品仓库进行存放。 |
地址 |
312050 浙江省绍兴市绍兴县平水镇工业园区(平铜集团旁) |