铝型材工业废水碱渣制备活性氧化铝的工艺方法

摘要

铝型材工业废水碱渣制备活性氧化铝的工艺方法，其特征在于依序包括如下步骤：（1）将铝型材废渣用蒸馏水清洗1~5次，以彻底去除中和调节和混凝沉淀过程中残留在碱渣中的钠离子及其它可溶性杂质；（2）将步骤（1）获得的铝型材废渣混入添加剂后进行研磨20-80分钟，使铝型材废渣颗粒达到微米级；（3）将球磨之后的碱渣放进烘箱中进行50-100℃烘干，去除部分水分，冷却之后进行造粒，采用球形造粒法将碱渣制备成直径在2~10mm大小的球形颗粒；（4）将造好的颗粒放进烘箱中进行干燥，彻底去除颗粒中残留的水分；（5）将完全干燥的颗粒放进450-800℃马弗炉中进行煅烧1-6小时，自然冷却至室温；从而获得活性氧化铝。本发明与已有技术相比，具有能有效利用铝型材工业废水碱渣的、避免铝型材工业废水碱渣污染环境的优点。

主权项

铝型材工业废水碱渣制备活性氧化铝的工艺方法，其特征在于依序包括如下步骤：（1）将铝型材废渣用蒸馏水清洗1~5次，以彻底去除中和调节和混凝沉淀过程中残留在碱渣中的钠离子及其它可溶性杂质；（2）将步骤（1）获得的铝型材废渣混入添加剂后进行研磨20‑80分钟，使铝型材废渣颗粒达到微米级；添加剂包括起扩孔作用的组分或者包括起粘结作用的组分和起扩孔作用的组分，起粘结作用的组分是聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纤维素、铝溶胶、硝酸中的一种或者两种以上的混合物，起扩孔作用的组分是硝酸铵、碳酸氢铵、碳酸铝铵、硝酸铝、硝酸中的一种或者两种以上的混合物，甲基纤维素是羟乙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者两种以上的混合物，添加剂用量为混合物总用量的0.3‑6.0wt%；（3）将球磨之后的碱渣放进烘箱中进行50‑100℃烘干，去除部分水分，冷却之后进行造粒，采用球形造粒法将碱渣制备成直径在2~10mm大小的球形颗粒；（4）将造好的颗粒放进烘箱中进行干燥，彻底去除颗粒中残留的水分；（5）将完全干燥的颗粒放进450‑800℃马弗炉中进行煅烧1‑6小时，自然冷却至室温；从而获得活性氧化铝。