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一种涂层超导Ni‑W合金基带线材的制备方法，具体步骤如下：1)将纯度为99.99％的Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比放入真空感应熔炼炉坩埚中，抽真空5min，关闭真空装置，充入Ar气到35mmHg柱，中频感应加热熔炼，初始功率为30KW保持2min，然后调为25KW熔清2min，最终20KW精炼，精炼温度为1600℃，8min后浇注到铸型模中空冷获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭；2)将步骤1)中得到的Ni5W合金铸锭，于1500℃高温锻造得到厚度为12mm的长方体状，然后表面进行去氧化皮处理，加温到1500℃保持15min，热轧到10mm厚，热轧道次变形量控制在10％以内；3)将步骤2)得到的Ni‑W合金坯锭，去氧化皮处理后，并将上下表面打磨平整，采用小于5％的道次变形量进行开坯轧制，随后进行冷轧，道次变形量控制在2‑5％之间，总变形量大于95％，得到厚度为60‑100μm的冷轧Ni5W合金基带；4)将步骤3)得到的冷轧Ni5W合金基带进行分条加工，按照不同涂层超导电缆的直径要求为2‑10mm记为d，进而计算Ni5W合金基带的横向宽度t，即t＝πd，冷轧Ni5W合金基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2‑3mm，根据计算结果，将上述得到的Ni5W合金基带用薄带材分条机切割，得到加工Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带；5)将步骤4)得到的Ni5W合金基带选用直径为1.8‑10mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量控制范围为2‑5％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，随后采用激光焊进行焊接，焊接过程采用稳定的激光功率、焊接速度、离焦量和Ar保护气体流量，进而获得高质量的Ni5W合金基带管状线材；6)将步骤5)得到的冷轧Ni5W合金基带管状线材在Ar/H2混合气体保护或真空条件下于1100‑1200℃下退火0.5‑1h，得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材；或者将步骤5)得到的冷轧Ni5W合金基带管状线材在Ar/H2混合气体保护或真空条件下在700℃下退火30‑60min，然后再升温至1150℃退火30‑60min，得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。 |
