一种油泵直齿齿轮的生产工艺

摘要

本发明公开了一种油泵直齿齿轮的生产工艺，包括以下步骤：下料、退火Ⅰ、制坯、前处理Ⅰ、冷挤压、车加工、退火Ⅱ、前处理Ⅱ、整形、钻内孔与磨齿。本发明利用冷挤压和整形代替滚齿，效率是现有技术中滚齿的5～10倍，且表面粗糙度能提高3级。

主权项

一种油泵直齿齿轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）下料：将圆钢切割为圆柱形坯料；（2）退火Ⅰ：将坯料置加热炉中加热至760～780℃，保温3～5小时，随炉冷却至300～400℃，出炉冷却；（3）制坯：将退火后坯料挤压至冷挤压时所需毛坯尺寸；（4）前处理Ⅰ：将步骤（3）中得到的毛坯进行磷化皂化；（5）冷挤压：将步骤（4）中前处理后的毛坯进行冷挤压，冷挤压过程中保留2～3mm未成形齿形部分，且齿形尺寸比所需加工直齿齿轮的齿形尺寸单边大0.3～0.5mm；（6）车加工：取冷挤压得到的坯料，车去冷挤压产生的斜角及未成形齿形部分；（7）退火Ⅱ：将步骤（6）车加工得到的坯料置加热炉中加热至700～720℃，保温3～5小时，随炉冷却至300～400℃，出炉冷却；（8）前处理Ⅱ：将步骤（7）退火后得到的坯料依次进行抛丸、磷化皂化；（9）整形：采用齿形模，小变形余量对处理得到的坯料进行贯穿挤压，单边变形量为0.3～0.5mm；（10）钻内孔与磨齿：对整形后的坯料钻内孔与磨齿，最终得到所需直齿齿轮。