单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺

摘要

本发明涉及一种单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺，包括以下步骤：A、加工高粘度聚酯切片：先进行预结晶，然后固相聚合，聚酯切片粘度达到1.25～1.35dl/g；B、熔融纺丝：将固相聚合后的聚酯切片输送至大流量的纺丝螺杆挤压机，螺杆直径为125～160mm，纺丝螺杆挤压机挤出熔体，经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后从喷丝板挤出，喷丝板的直径为220～240mm，由缓冷加热圈加热，再由环形吹风装置冷却成型，然后进入纺丝甬道；C、拉伸卷绕：在丝表面上油，二级高速拉伸，总拉伸倍数为1.8-2.2；在温度为230-260℃的条件下，进行高温、松弛热定型；并在工艺速度5200-6500米/分钟的范围内卷绕成型，制得成品。

主权项

单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺，其特征是依次包括以下步骤：A、加工高粘度聚酯切片：先将聚酯切片原料进行预结晶，结晶温度为165℃，结晶时间2.5小时，然后在温度205℃、时间27小时条件下固相聚合，切片粘度从0.655提高到1.3dl/g；B、熔融纺丝：将固相聚合后的聚酯切片输送至大流量的纺丝螺杆挤压机，螺杆直径为150mm，纺丝螺杆的长径比为28，纺丝螺杆挤压机挤出熔体，经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后从喷丝板挤出，喷丝板的直径为240mm，由缓冷加热圈加热，缓冷加热温度为320℃，缓冷加热圈的直径为260mm，高度是150mm，再由环形吹风装置冷却成型，吹风温度在65℃，湿度为65％，风压为0.05kp，环形吹风装置的过滤材料采用无纺布，且多层缠绕在吹风环上，然后进入纺丝甬道，纺丝甬道管壁上分布许多小孔，每束丝都有一个圆管式的多孔纺丝甬道；C、拉伸卷绕：在3头/位，3位/线，1螺杆/线的情况下单头纤度可以达到1670dtex，纺丝速度2600‑3600米/分；在丝表面上油，二级高速拉伸，在加热温度90‑100℃条件下，进行拉伸，总拉伸倍数为2.1；在温度为250‑258℃的条件下，进行高温、松弛热定型；并在工艺速度5200米/分钟的范围内卷绕成型，制得成品；所述单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝线密度1670dtex，断裂强度大于7.0cN/dtex，变异系数小于4.5％，断裂伸长率13±2％，在摄氏177度，10分钟，带有0.05cN/dtex的负荷测试条件下干热收缩率2.5％±1.5，初始模量大于95cN/dtex。