一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法

摘要

本发明涉及一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法。一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)SiC陶瓷球壳的制备：①将SiC、长石分别破碎、球磨，得到SiC粉、长石粉；按各原料所占重量百分数为：SiC粉75-85％、长石粉5-10％、高岭土10-15％，选取；球磨，得到混合料A；混合料A中再加入水和聚乙烯醇溶液，制成泥料；②球形壳体成型，得到球形壳体的塑性坯体；③干燥；④烧成；2)封装剂泥料的制备：按各原料所占重量百分数为：SiC粉10-20％、低温熔块90-80％，选取；球磨，加入聚乙烯醇溶液混合制成封装剂泥料；3)封装，到一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球。本发明具有蓄热能力高、高导热率、耐高温、耐腐蚀、成本低的特点。

主权项

一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)SiC陶瓷球壳的制备：①将SiC、长石分别破碎，再用球磨机球磨4h，过200目筛，得到SiC粉、长石粉，备用；按各原料所占重量百分数为：SiC粉75％‑85％、长石粉5％‑10％、高岭土10％‑15％，选取SiC粉、长石粉和高岭土；将SiC粉、长石粉和高岭土放入球磨机中混合1h，得到混合料A；混合料A中再加入水和聚乙烯醇溶液，用捏合机混合20min制成泥料；水的加入量为混合料A重量的15％‑18％，聚乙烯醇溶液的加入量为混合料A重量的5％‑8％，其中聚乙烯醇溶液的浓度为3wt％‑5wt％；②球形壳体成型：模具由上模和下模组成，模具内设有球形的模腔，模具上的外孔口与模腔相通，模腔的直径为9‑11mm；分别取泥料填满模具的上模、下模，然后在下模的泥料中间嵌入一颗直径为3.5‑4.5mm的蜡丸，合上上模具，然后从模具的外孔口处给球形的模腔里的泥料球形壳留外口，便于蜡丸在高温时挥发排出和球壳烧成后注入相变材料；最后分开上模、下模，脱模，得到球形壳体的塑性坯体；③干燥：将球形壳体的塑性坯体放入箱式干燥器中以80‑100℃温度干燥8‑10h，得到烘干后的球形壳体坯体；④烧成：将烘干后的球形壳体坯体放入敞口匣钵中，然后放入梭式窑或电窑内经过1200‑1300℃烧成，得到含外孔的空心的陶瓷球壳；2)封装剂泥料的制备：将SiC、低温熔块分别破碎，再用球磨机球磨4h，过200目筛，得到SiC粉、低温熔块粉，备用；按各原料所占重量百分数为：SiC粉10％‑20％、低温熔块90％‑80％，选取SiC粉和低温熔块粉；然后将SiC粉和低温熔块粉放入球磨机混合1h，得混合料B；混合料B中加入聚乙烯醇溶液混合制成封装剂泥料；聚乙烯醇溶液的加入量为混合料B重量的10％‑15％，其中聚乙烯醇溶液的浓度为3wt％‑5wt％；3)封装：从陶瓷球壳上的外孔中向陶瓷球壳内的空腔中注入相变材料，相变材料的体积为陶瓷球壳内的空腔体积的2/3；然后在外孔处填上封装剂泥料，得到球体；将球体放入箱式干燥器中以80‑100℃干燥8‑10h，然后将球体的封装口朝上放入摆放在匣钵中，用氧焊枪对着封装剂泥料加热使封装剂泥料瞬时熔融与陶瓷球壳融为一体，得到一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球。