一种螺杆的制作方法

摘要

一种螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的规格和长度下料；二、粗磨，至各部位按图纸规格的正公差1mm；三、螺杆制作，按图纸要求铣螺槽和铣键槽；四、真空淬火处理，使硬度达到HRC48～52，校正，打磨各部外圆至图纸要求的精度；五、放入气体氮化炉中进行氮化处理六、精磨、抛光，直至图纸要求的尺寸。本发明的优点在于将螺杆经过本工艺的真空淬火和氮化处理，整体硬度达到HRC52～60表面硬度达到HV900，这使螺杆有很高的耐磨性能，能满足添加35％以下玻纤的腐蚀程度工程塑料，螺杆的使用寿命是现有双金属螺杆的三倍以上。

主权项

一种螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一、选料，选取公知材料FDAC或SLD或DC53的金属棒，按给定的规格和长度下料；二、粗磨，将下料后的金属棒粗磨至各部位按图纸规格的正公差1mm；三、螺杆制作，将粗加工后的金属棒按图纸要求铣螺槽和铣键槽，形成螺杆(1)粗坯；四、将抛光后的螺杆(1)粗坯真空淬火处理，使其硬度达到HRC52～60，再将淬火后的螺杆(1)粗坯进行校正，打磨各部外圆至图纸要求的精度；五、将校正后的螺杆(1)粗坯放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为：首先将螺杆(1)粗坯加温至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之间，保温至23.6～24.4个小时，然后对螺杆(1)粗坯进一步加温至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之间，保温至49.6～50.4个小时，最后对螺杆(1)粗坯再进一步加温至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之间，保温1～2个小时；六、将氮化后的螺杆(1)粗坯进行精磨、抛光，直至图纸要求的尺寸，即为螺杆(1)成品。