混凝土面板堆石坝的面板施工方法

摘要

本发明提供了一种混凝土面板堆石坝的面板施工方法，依次包括以下工序：垂直缝垫层及坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、侧模止水制安、滑模制安、混凝土浇筑、拆模养护、周边缝和垂直缝止水施工，混凝土浇筑采用“半封闭式”溜槽入仓，面板不分期一次性浇筑到顶。本发明提供的混凝土面板堆石坝的面板施工方法进行面板混凝土的一次性施工，这样可以减少面板混凝土施工后各种坝料间的不均匀沉降，防止蓄水后混凝土面板发生结构性裂缝，同时避免因分期施工而造成一期面板顶部的脱空现象，以确保大坝安全运行。

主权项

混凝土面板堆石坝的面板施工方法，其特征在于：依次包括以下工序：垂直缝垫层及坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、侧模止水制安、滑模制安、混凝土浇筑、拆模养护、周边缝和垂直缝止水施工，钢筋制安步骤中，采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”加工钢筋接头，加工完成的钢筋逐个套丝检查、记录、编号堆存；钢筋安装时，用吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用卷扬机牵引钢筋台车，输送钢筋至安装工作面，现场组装，面板配筋率为65‑115kg/m3；侧模止水制安步骤包括铜止水片制安、橡胶止水安装和止水连接，其中，铜止水片安装时，先铺橡胶垫片，同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒，并用聚氨酯泡沫板填满，与止水表面平齐，用胶带固定，防止砂浆进入，使其具有足够的自由变形能力，铜止水片就位后，再与橡胶垫片接触的缝隙采用胶带封闭，防止混凝土砂浆侵入其间；在每块面板垂直缝底部设置橡胶止水带，对于垂直方向上的橡胶止水带，在橡胶止水带两侧均匀地浇筑混凝土，对于水平或倾斜方向橡胶止水带，先浇下部混凝土时先将橡胶止水带稍加翻起，混凝土浇满并排气后放下橡胶止水带，再浇上面的混凝土，以免气泡和泌水聚集在橡胶止水带背面；侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，用卷扬机牵引坡面小车运输材料；滑模安装步骤为：侧模验收合格后，滑模由吊车吊装就位，用卷扬机牵引，逐步下滑至仓面起始点，并及时加载配重，卷扬机底座用钢丝绳锚固在锚桩上；混凝土浇筑采用“半封闭式”溜槽入仓，面板不分期一次性浇筑到顶，具体为：在每块面板上部布置两个卸料漏斗，下接两道溜槽，同时采用遮阳架对溜槽进行遮阳覆盖以形成“半封闭式”溜槽；每一层混凝土入仓后及时振捣，滑模上安装多台插入式振捣器，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；振捣密实，严防损伤铜止水；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实；振捣器严禁紧靠模板振捣和顺坡面插入振捣，及时清除滑模前沿超填混凝土及钢筋网上的干结混凝土；卷扬机控制滑模，每次滑升距离不大于20cm，滑升间隔时间不超过30min，滑模平均滑升速度为1.2～1.5m/h，最大滑升速度不超过3m/h，垂直缝砂浆垫层采用挖槽法施工：先测量放出面板分缝线，并隔6‑8m竖直打一钢筋桩，将垂直缝清理至设计高程后，铺筑水泥砂浆；坡面突变处按1∶20控制削坡或找平，在垂直缝两侧附近坡面按1∶20顺延削坡；坡面喷涂乳化沥青，厚度为0.5‑1mm，还包括上游反渗井处理，操作方法为：在面板浇筑前封堵排水管，将排水管沿挤压墙混凝土表面截断，回填C10素混凝土充填密实，并用钢板封死管口，管口封堵后井内集水用水泵抽排，浇筑面板时，集水井处面板预留井孔，沿挤压墙上游表面割断集水井钢筋网，其周边按施工缝处理，底部设铜片止水，逐层回填垫层料封堵集水井，并用夯板压实，井口采用面板混凝土浇筑封堵，所述养护包括保温养护和洒水养护，周边缝和垂直缝嵌缝止水材料的施工和洒水养护穿插进行，在混凝土浇筑过程中，沿周边缝和垂直缝用水泥砂浆做一道截水槽，使周边缝和垂直缝施工干燥，且保证洒水养护效果。