| 发明名称 | 圆坯连铸方法和圆坯连铸系统 | ||
| 摘要 | 本发明提供一种圆坯连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至管式圆坯结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速V<sub>c</sub>从管式结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，最后得到完全凝固的铸坯，其中，在二次冷却区中使用依次设置的五个喷淋冷却段进行二次冷却，所述五个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m<sup>2</sup>))分别为：<img file="dsa00000213743600011.GIF" wi="546" he="59" /><img file="dsa00000213743600012.GIF" wi="560" he="58" /><img file="dsa00000213743600013.GIF" wi="483" he="58" /><img file="dsa00000213743600014.GIF" wi="438" he="58" /><img file="dsa00000213743600015.GIF" wi="473" he="58" />本发明还提供一种圆坯连铸系统。通过根据拉速确定沿连铸方向设置的不同喷淋段的单位面积上的铸坯冷却强度，能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳冷却均匀，防止大圆管坯产生中心裂纹等内部缺陷。 | ||
| 申请公布号 | CN102343429A | 申请公布日期 | 2012.02.08 |
| 申请号 | CN201010240563.X | 申请日期 | 2010.07.27 |
| 申请人 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 发明人 | 陈永;吴国荣;曾建华;赵代琼 |
| 分类号 | B22D11/22(2006.01)I;B22D11/04(2006.01)I | 主分类号 | B22D11/22(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人 | 桑传标;王凤桐 |
| 主权项 | 1.圆坯连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至管式圆坯结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速V<sub>c</sub>从所述管式圆坯结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯，其特征在于，在二次冷却区中使用依次设置的五个喷淋冷却段进行二次冷却，所述五个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m<sup>2</sup>))分别为：<img file="FSA00000213743800011.GIF" wi="546" he="59" /><img file="FSA00000213743800012.GIF" wi="560" he="59" /><maths num="0001"><![CDATA[<math><mrow><msub><mi>q</mi><mn>3</mn></msub><mo>=</mo><mn>104</mn><msubsup><mi>V</mi><mi>c</mi><mn>2</mn></msubsup><mo>+</mo><mn>63</mn><msub><mi>V</mi><mi>c</mi></msub><mo>+</mo><mn>22</mn><mo>,</mo></mrow></math>]]></maths><maths num="0002"><![CDATA[<math><mrow><msub><mi>q</mi><mn>4</mn></msub><mo>=</mo><mn>48</mn><msubsup><mi>V</mi><mi>c</mi><mn>2</mn></msubsup><mo>+</mo><mn>41</mn><msub><mi>V</mi><mi>c</mi></msub><mo>+</mo><mn>8</mn><mo>,</mo></mrow></math>]]></maths><maths num="0003"><![CDATA[<math><mrow><msub><mi>q</mi><mn>5</mn></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><mn>23</mn><msubsup><mi>V</mi><mi>c</mi><mn>2</mn></msubsup><mo>+</mo><mn>51</mn><msub><mi>V</mi><mi>c</mi></msub><mo>-</mo><mn>6</mn><mo>.</mo></mrow></math>]]></maths> | ||
| 地址 | 617067 四川省攀枝花市东区向阳村 | ||