一种橡胶硫化式曲轴减震皮带轮粘接工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶硫化式曲轴减震皮带轮粘接工艺，主要步骤包括：(1)按RM-1:乙醇重量比＝1:1～1:8配制粘接剂溶液；(2)将待粘接工件进行脱脂、除锈、磷化处理；(3)采用双涂层路线、无水喷涂方法在待粘接工件上喷涂粘接剂；(4)按照常规的橡胶硫化工艺完成橡胶硫化工作。采用该工艺粘接强度可达40KN以上，橡胶在金属表面的残存率达60％以上，扭转力矩大于290N·m，可使发动机曲轴扭转变形量远小于500毫度；具有粘接牢固、耐高温性能好、减震效果好，耐久性能好，可延长皮带轮的使用寿命。

主权项

一种橡胶硫化式曲轴减震皮带轮粘接工艺，包括下述主要步骤：（1）、配制粘接剂溶液：按RM‑1橡胶金属硫化胶粘剂:乙醇重量比=1:1～1:8准备原料RM‑1橡胶金属硫化胶粘剂和乙醇，在使用前两天内配制成粘接剂溶液，充分搅拌至无沉淀物；（2）、化学转化处理：将待粘接工件先在碱性脱脂剂中进行除油处理，然后在盐酸溶液中进行除锈处理，然后再按照常规方法进行磷化处理，在工件的金属表面形成磷化保护膜；（3）、喷涂粘接剂：采用无水喷涂方法在待粘接工件上喷涂粘接剂，采用下述双涂层路线进行喷涂：①、先喷涂第一遍，将喷涂在工件金属表面上的粘接剂膜厚度控制在0.005～0.0075mm范围内；喷涂完成后，让工件金属表面的粘接剂在室温条件下挥发10～40分钟，然后在120℃～180℃下烘烤10～40分钟；②、待完全冷却后，再喷涂第二遍，将经过两遍喷涂后工件金属表面上的粘接剂膜总厚度控制在0.01～0.015mm范围内；喷涂完成后，让工件金属表面的粘接剂在室温条件下挥发10～40分钟，然后在120℃～180℃下烘烤10～40分钟，完成喷涂粘接剂工作；（4）、橡胶硫化：喷涂粘接剂后，立即将工件放入硫化模中，用硫化模将橡胶挤压到金属工件的空隙中，完成橡胶硫化工作。