一种竹帘胶合板模板的制备方法

摘要

本发明涉及一种竹帘胶合板模板的制备方法。本发明的目的是提供一种竹材利用率高、干燥效率高、热压周期短、能耗低、产品精度高、色差小的竹帘胶合板模板的制备方法。本发明的技术方案是：竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）弦径向复合法剖竹丝篾；2）竹丝帘缝制；3）竹丝帘干燥；4）竹丝帘涂胶；5）木单板涂胶；6）陈化；7）组坯；8）热压；9）冷压；10）涂胶热压。本发明适用于建筑模板。

主权项

一种竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.1~0.2mm厚的竹青表层，之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成0.8~1.2mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成0.8~1.2mm宽的竹丝篾（1‑1）；2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾（1‑1）缝拼成整张竹丝帘（1）；3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘（1）干燥到含水率8~12%；4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300~350g/m2；5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.0~1.5mm厚的木单板（2）进行单面涂胶，涂胶量为140~160g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；6）陈化：将涂胶的竹丝帘（1）和木单板（2）陈放20~30 min；7）组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘（1）作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，板坯的层数为3、5、7或9层，组成板坯之后在竹丝帘（1）的上下表面各对称地放置一张木单板（2）构成竹帘胶合板模板的板坯；8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到105~115℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为2.5~3.5MPa的条件下压板，保压时间按1.5~1.8min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力0.8~1.2MPa的条件下加压12~24h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化20~30 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度105~115℃、板坯单位面积上的最大压力为2.0~3.0MPa、热压时间5~10min。